整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

6S培訓課程對像：

　　1、各企業單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員；

　　2、各生產企業的董事長、總裁、生產副總、董事等高層管理人員。

　　6S培訓課程背景：

　　中國制造已經取得了令世人矚目的成就，對照世界先進工業化國家，我們的制造業還很稚嫩，尚有很大的差距。縮小差距，培育企業競爭能力，靠的是企業勵精圖治，苦練內功，這需要：實實在在的工具方法。被美譽為“改造世界的機器”的精益生產管理模式，博得越來越多企業的認同。有些導入企業的整體效果甚微，基礎管理薄弱是最重要的原因之一，如何運用6S整合作業標準化、目視化、管理看板化的連接技術，打造“清潔化、人性化”的工作現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界，就成了實現精益生產最重要，也是最基礎的管理課題。

　　6S的工作就只是將地掃干凈和把東西碼整齊嗎？

　　6S—改善方法真能做好效率提升的工作嗎？

　　您知道該如何推動6S活動才能成功嗎？

　　如何才能養成正確而有效執行的工作習慣？

　　如何經由6S做到消除工作中尋找等待的無效率工作？

　　您知道推行6S工作所必須掌握的分析改善技能嗎？

　　精益6S亦稱改善型6S，通過對傳統“6”個“S”理念的升華，使傳統6S走出“搞形式，不能有效產生效益”的誤區。

　　6S培訓課程目標：

　　1、通過形象的、正反面對照的錄像情景分析，學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現場管理之中；

　　2、學會利用5S/6S工具優化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標；

　　3、學會將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜的表圖，以最直觀，最規范的方式來吸收、運用。

　　6S培訓課程大綱：

　　主題一：傳統型6S的介紹與導入

　　1、傳統型6S的概念和意義

　　2、6S實施的四個等級

　　3、6S對企業的作用和效益

　　4、認識6S常見的誤區

　　主題二：精益型6S的導入與實施

　　1、6S創造改善的環境和條件

　　2、精益型6S的概念和意義

　　3、豐田式生產的理念和方法

　　4、6S消除現場浪費

　　主題三：6S實施的步驟和方法

　　1、整理推行的實施重點

　　2、整頓推行的實施重點

　　3、清掃推行的實施重點

　　4、清潔推行的實施重點

　　5、素養推行的實施重點

　　6、安全推行的實施重點

　　主題四：6S的推行與管理

　　1、6S的設計規劃

　　2、6S推行步驟與成功關鍵

　　3、6S實施中干部員工的職責和任務

　　4、6S的八大功能

　　5、6S與其它管理工具的關系