整理編輯：精卓咨詢6S培訓咨詢顧問機構

5S管理的推行對企業有著極其重要作用，它能讓企業生產中的虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 

1.虧損為零——5S是較好的推銷員 

在日本有這么一句話：5S是較好的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。 

沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。 

知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。 

人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。 

整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。 

2.不良為零——5S是品質零缺陷的護航者 

產品嚴格地按標準要求進行生產。 

干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。 

機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 

員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。 

環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。 

3.浪費為零——5S是節約能手 

5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。 

避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 

避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 

避免購置不必要的機器、設備。 

4.故障為零——5S是交貨期的保證 

工廠無塵化。 

無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。 

模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 

每日的檢查可以防患于未然。 

5.切換產品時間為零—5S是高效率的前提 

模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 

整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 

徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 。 

6.事故為零—5S是安全的軟件設備 

整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 

工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 

危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。 

所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。 

消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。 

7.投訴為零—5S是標準化的推動者 

人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做;工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步;每天都在清點、打掃、進步。 

8.缺勤為零—5S創造快樂的工作崗位 

一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾; 

工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 

通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為TOP級的企業。