一、6S管理內容：

整理：將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、6S管理實施原則：

1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

2.持久性：人性化，全員遵守與保持；

3.美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

三、推行6S管理的好處：

1.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費;

2.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

3.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

4.降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

5.交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

6.提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

7.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

8.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少

其實　企業之所以實施6S管理主要是為了：提供舒適的工作環境、提供安全的職業場所、提升員工的工作情緒、提高現場工作效率、提高產品的質量水平、增強了設備的使用壽命、塑造良好的企業管理形象，這些都是每個企業所想要達到的與值得改善的。