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精卓企業管理咨詢公司概述:由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以S開頭。那么企業要如何推行6S管理才能更好的實施精益生產呢？由精卓6S管理專家淺析下吧？
一、企業推行6S管理常見問題：
1.【辦公室方面】
經過6S管理的推行，無論是辦公室內物品的清理、分類、標識等等，都得到了非常大的改善。辦公環境和工作意識的改善提高了每位員工的工作熱情，從而提高了工作效率。
2.【員工方面】
6S開展之前，員工宿舍只能用一個“慘”字形容。有的宿舍一個星期都不打掃衛生。自從開展6S管理以來，宿舍明顯得到了改觀。
3.【庫房方面】
庫房混亂不堪的現象不存在了，整體得到了很大的改觀。物、料擺放標準，設備、工具責任人明確，每位員工的安全防范意識提高了，安全事故大大降低;各班組之間分工明確，形成了一種趕、超、比的氛圍。
二、如何更好的推行精益生產：
1.想要推行好精益生產那就得給6S管理做好了，因為6S管理創造了良好的現場管理環境，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本。所以6S管理是精益生產的基礎，是精益生產中最有基礎的一個板塊。
2.6S管理基礎與精益生產更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利。精益生產的基礎是6S管理，企業運作和車間管理的基礎是6S管理，實際上也就是6S管理。
3.精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到安全生產、降低成本、提高效率和改善品質的目的。而6S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率四個方面展開的。 而安全是6S管理的前提，安全是生產發展的保障。
4.6S精益生產，是公司率先開展這項工作的是工程部，在6S管理下，一設備、一臺電腦、一工具、一本書都有嚴格的管理制度，生產安全也有了更好的保障。
車間6S管理的實施，讓現場工作環境改善很大，設備油污不見了，原本臟兮兮的窗戶也變得透亮。各種管線和設備都重新做了標識標牌，知道了哪里是安全的，哪里存在危險的，對安全有序生產起到很大輔助作用。
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