6S管理作為企業的一個重要組成部分，它對于促進企業員工整體素質的提高，推動生產現場管理標準化，提升企業產品質量和工作、服務質量等有著很大的作用。隨著現代化經濟建設水平的不斷提高，企業發展速度日益加快，技術水平與管理方法的創新在一定程度上提高了車間的科學化管理。

一、6S管理問題：

1、 想實施6S現場管理，卻沒有系統的方法和成熟的方案；企業到處懸掛6S標語標識，企業生產現場卻一團糟。

2、 有一定的6S現場管理方法論，但卻僅限于部分場所或者樣板車間，無法推廣到全廠阻力很大；典型的是企業都會有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區域規劃設置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點管理的痕跡。

3、 企業的現場6S管理僅靠專員來推動，領導提出要求了，象征性的進行突擊整理整頓，專員的作用僅限于檢查衛生和做報告。

4、 整體對現場管理認識比較膚淺，相應培訓不足，一談到現場6S管理就是打掃衛生，導致基層員工很反感。

5、 企業成員對現場6S管理的重視程度不夠，只盯很直觀的績效指標，生產問題大部分救火，對基礎的現場管理不管不問。

二、如何做好車間6S

1.調動員工的參與積極性

◆要順利的開展生產現場的6S管理工作，對員工進行相關的學習或者培訓，要分層次的構建相關管理組織，要具體到細節和小事上，做到無論什么細節，什么事情都能有相關人員進行負責和管理，從而充分的調動工作情緒。

2、提升員工的素養。

◆通過創造整潔的生產、工作環境，使員工在良好環境中受到影響，養成注重細節、從小事做起的工作習慣和良好衛生習慣，提升員工綜合素質

3、及時進行反饋和檢驗

◆要及時對于在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。一些故障要及時匯報，并記入評分項，同時廣泛的采納工作人員在生產活動中的新措施、新方法，并予以嘉獎。

4、落實責任

◆在車間上下對推行6S管理形成共識的基礎上，要明確6S管理工作具體負責人和責任人，成立專職6S管理工作推進組織，車間行政一把手要成為推進6S管理工作的第一負責人，班組長成為班組落實6S管理工作的主要責任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實各項工作任務，做到工作責任落實到人頭。

5、6S管理的宣傳工作要到位

◆對于6S管理工作來說，對其工作活動莫過于宣傳，對于企業文化素養的宣傳。判定6S管理工作是否有效的開展，而宣傳成功與否的因素就是管理人員推行的力度是大是小。

6、持之以恒

◆車間6S管理工作是一個完整的系統工程，要求全體員工的參與，要想做好這個工作，必須堅持持之以恒，確保每一項具體工作的落實，才能顯現出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進人員要有高度的、長期的責任心，按照6S管理標準要求，深入生產現場逐個落實，運用目視管理、看板管理等先進有效的管理、分析工具，做好6S管理各個階段的過程控制。

◆其實6S管理通過對現場的整理、整頓、定置、定位，實現生產現場的高效、規范，不斷提高生產效率才是6S管理的目的。

◆企業的很主要問題還是對6S現場管理缺少系統的方法論，缺少在體系內運行的管理規范，體系之外的規范要求注定不能長遠，現場6S管理是一個基礎管理的方法論，要有專屬部門承接此項任務與職責、在特定的管理制度下、推行著員工扎扎實實的去做，工廠的現場才能談得上6S管理。

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