精益生產管理布局的目的是什么？精益生產的本質是消除一切浪費，讓生產變得簡單有益，所以它的應用范圍不應該僅僅局限于企業的生產環節。因為精益生產思想在生產環節進行改善，其效果提升有限，不能從根本上消除浪費的發生。那么精益生產布局的目的是什么呢？

精益生產布局給企業帶來的好處：

1.精益生產增加了單位面積的產出率。

2.精益生產整體生產運營效率提升。

3.精益生產降低物流運營成本。

4.精益生產節省前期設備投資成本。

5.精益生產讓早期基礎設施投資的成本節約

精益生產布局的目的：

精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用少的投入實現大的產出，實現利潤化。

精益生產的浪費原理：

并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

精益生產：

實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。

精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

以上就是對精益生產布局的介紹了，精益生產布局是將精益生產的思路運用到工廠的設計階段。從工廠的設計階段，就可以盡可能的消除工廠未來運營中可能產生的浪費源。

可以說，精益工廠設計是實現精益生產的基礎。前期沒有進行精益工廠設計的企業，若想在后期使精益生產取得顯著改善效果是相當困難的，因為精益生產思想應用的時間越早，其柔性就越大，改善成功的概率就越大，系統所能得到的預期改善效果也就越顯著。

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