精益生產七大要素管理。精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

那精益生產的七大要素管理是哪七大呢？

精益生產七大要素管理：

生產管理七大要素是：企業中人員、資金、方法、機器設備、物料、市場及士氣七個管理要素。

各要素中又包含若干管理項目，如人員有工作評價、職位分類、人事及工資管理等；資金有預算控制、成本分析、財務管理等；方法有生產計劃及控制、動作和時間研究、質量控制、作業研究等。

設備有設備布置、機器保養及安全生產等；物料有物料采購及搬運、庫存控制等；市場有市場研究、銷售管理等；士氣有辦公室管理、人群關系、工作效率等。

精益生產特點：

1、拉動式準時化生產

組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后道工序供應的準時化）。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。

3、團隊工作法

團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

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