精益生產之JIT管理實戰。JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即及時生產。而精益生產是麻省理工定義的；他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過大量調查對比發現，豐田的生產組織、管理方式是很適合現代制造業的生產方式，稱之為精益生產。那下面我們就一起來看看精益生產和JIT管理吧？

JIT核心思想：

在JIT生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。

準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到很小的生產系統。

準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到很小的生產系統。為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

精益管理不是什么：

精益管理是能簡單、快速、持續地提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費的方法。

不滿足上述條件的，就不是精益管理。

精益管理不是現有方式的加強版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“維護工作次序”，沒有持續改善的功能。

2、日本、歐美、中國企業經驗證明；靠加強管理可以進步，但速度慢、持續性差、管理成本大。

精益管理不是一種理念

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更簡單、更持續地精益求精”的措施。

精益管理不是精細化管理

精細化管理實質還是一種管控，沒有持續改善的功能，不滿足精益管理條件。

管控系統與持續改善系統是不同的兩套系統，各負其責。

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