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如何做好6S現場管理工作？6S現場管理包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。如何做好現場的6S管理，如下：
如何做好6S現場管理工作？
1、管理層對6S管理的充分認知
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2、明確各崗位人員的工作職責
推行委員會從宏觀上把握6S工作的進展，制定6S管理的目標，策劃6S工作方案，督導各部門6S工作的進展，安排各部門的經驗交流活動，分享成功。也就是6S推行委員會要對6S開展過程中的所有問題負全部責任。在宣布了推行委員會成員名單之后，要組織各級別人員開展崗位職責的討論、培訓和學習活動，使推行委員會的每位成員明確自己的崗位要求和工作范圍，明確所在的上級部門，明確6S管理要達成的目標。
3、制定6S達成目標
目標管理是非常重要的一種方法，全體員工要明確努力的方向。每位員工一旦有了強烈的目標意識，做事的條理性就會增強，就會不斷地反思結果，團隊也才能擰成一股繩，6S管理的目標就越容易實現。6S的組織管理以年級為單位開展比較便利。
4、對6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。
5、持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失。
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