紡織企業如何實施6S管理。6S現場管理是國際上的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源于日本，開始于上世紀五十時代，老練于上世紀的八十時代。在日本主要是推廣5S現場管理。因為以豐田公司為代表的日本公司推廣5S現場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。5S現場管理上世紀90時代傳入中國，從珠三角到長三角地區，由南往北疾速展開。在5S現場管理展開過程中，以海爾為代表的一些公司又增加了一個S（安全），就成為了6S現場管理。那紡織企業如何推行6S管理呢？

紡織企業推行6S管理的必要性：

一、可以提升企業的形象。良好的工作環境比較能夠吸引客戶。

二、減少不必要的浪費。雜物不規整好，隨處亂放就是導致一種空間上的浪費。

三、可以提高效率。工作環境好了，我們的心情也會比較的愉悅，東西分門別類的擺放，可以提高員工的工作效率。

四、保證質量。員工一旦養成了一種做事謹慎小心的習慣，企業生產的產品的返修率就會降低，從而提高了產品的質量。

五、安全的保證。東西歸放整齊了，通道暢通了，就會減少生產事故的發生。

六、設備壽命的提高。對設備定期的進行維護、保養可以延長設備的壽命。

七、減低成本。東西放好了，就不會經常的來回搬運，從而降低了成本。

八、產品交期準確。產品的質量有了保證，生產規范了，生產中就不會經常出現不必要的問題，而影響產品的生產。可以在特定的時間完成任務，提高交期的準確性。

紡織企業6S管理：

1、制定6S管理實施計劃：

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

2、對6S管理的宣傳和培訓教育：

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

3、引入審核，形成制度：

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。

工廠在成功地鞏固6S管理的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。

4、全面推廣6S管理：

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

以上就是對紡織業6S管理的相關介紹了，其實判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續，在6S實施的過程中必須不斷改進，這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續，不能僅靠長期的固定的檢查，有時候不定期的突擊檢查也很有必要，當然更加重要的是創新的引導與管理方法。

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