數控實訓車間6S管理培訓。“數控加工實訓車間是數控技術專業數控車、數控銑方向的實訓場所,是生產性加工實訓場地,主要承擔企業來料加工和師生生產性實習。” 都知道數控實訓車間對制造業企業來講十分的重要，那么數控實訓車間6S管理培訓該如何做呢？我們怎樣保持數控實訓車間的基本功能呢？如何保養維修好車間管理呢？如下：

數控實訓車間管理問題：

1、設備資源管理：數控車間有大量高價值的機床設備，如何有效管理和控制這些資源是一項重要的任務。

2、質量控制：數控車間要求高精度、質量一致性，因此質量控制是一項重要的任務。

3、節能減排：數控車間加工的產品成本比較高，因此節能減排是一項重要的任務。

4、技術管理：數控車間技術發展迅速，如何掌握很新的技術，并將其科學有效地應用到實際生產中，是一項重要的任務。

5、人員培訓及管理：數控車間技術發展迅速，職工技能要求更高，因此培訓和管理是一項重要的任務。

數控實訓車間6S管理培訓原則：

不易放，但沒定位，放回去，位置會不一樣，每個人放的都不一樣，需要尋找工具；

不易取，工具箱里還要打開工具箱，多了一個動作浪費；

不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理；

車間6S管理三分原則：

分區管理，不同類別的商品存放不同位置；

分架管理，貨架標識；

分架還要分層管理，分成管理。

數控實訓車間6S管理培訓：

數控實訓車間6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

數控實訓車間6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

數控實訓車間6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

數控實訓車間6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

數控實訓車間6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

數控實訓車間6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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