5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。隨著企業管理模式的更新升級，5s管理深受國內企業喜愛，眾多企業推行5s管理效果顯著，同時也有些企業推行5s以失敗告終。那么，如何促進企業現場5S管理改善成功？

1、思想重視是做好工作的前提和基礎

在現場管理的實踐中經常發生以下一些現象：有的職工操作水平很高，各種設備也很精良，結果卻發生了事故。無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態度，安全生產就無法保障。因此，車間生產現場管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：

要在車間內形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以輿論宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，并針對不同時期員工隊伍中產生的松動情緒和麻痹思想，及時敲警鐘、“緊螺絲”，防止思想下滑、事故冒頭。

要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算“三筆賬”（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業帶來經濟損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發干部職工認真抓好安全生產的自覺性和責任感。

運用多種形式，經常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進行安全培訓、開展安全生產競賽活動等激發工人的安全意識，提高工人的安全技術水平。

2、技術水平是工作關鍵

有的職工平常干事非常小心，工作也很認真，但工作質量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當，因此，車間必須建立基本的技術支持，堅持做到：

加強對員工操作技術知識的教育和安全操作技能的培訓。所謂“熟能生巧”，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展“崗位技術練兵”、“操作技能競賽”等活動，是提高崗位技能的有效方法，應當積極提倡。

采用新設備、新工藝、新技術、新材料時，操作者一定要先認真學習，不恥下問，熟練后才能正式操作。完善各種設施裝置，并使之有效。

3、加強對設備設施的管理

設備設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的質量事故、安全危害比手工操作更嚴重，抓好設備設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環節。

設備設施一進現場，就要讓有關人員了解設備的性能、特點等，對危險部位要求有關職能部門盡快設置安全標志和安全防護裝置。車間要協助機電維修部門搞好對設備設施的維護保養，使其達到規定的完好狀態。

4、從作業環境上控制現場的有序管理

在作業現場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當、雜亂無章，就成了事故隱患。故創造有條不紊、整整齊齊的作業環境，不僅符合現代企業生產現場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產率，更能促使職工養成良好的工作習慣。

創造良好的作業環境，要注意抓好以下三項工作：對現場的物品要劃分為“使用頻率高”、“使用頻率一般”和“較低頻率使用”三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設置一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。

在安全方便的前提下，盡可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。

建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不能遷就工作方便，過量領存，隨意亂放。

為使生產現場各部位清晰明了，車間地面應用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。

5、加強安全管理，確保施工生產秩序正常

車間安全教育可以通過多種手段進行，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的“家庭公約”、“夫妻公約”，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的“三勸”活動和“一給三提五不要”的安全囑言活動。