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車間6S管理的基本要求。6S管理是一種管理模式，是5S的升級。6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。那么車間6S管理的基本要求培訓有哪些呢？
車間6S管理培訓要求：
6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。
6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。
6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
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