現場6S管理培訓如何長久堅持?6S活動推行到初級的企業，獲得的效果可能是整潔的工作環境；推行到中級的企業，在環境得到較大改善的同時，管理力、規范性也得到較大提升；長期持續推行到高級的企業，感受大的應是員工的整體素養得到提升，并且企業逐步營造了良好的工作氛圍。那么企業推行6S管理，是如何讓6S管理長久堅持的，并且產生效益的。

現場6S管理培訓主管責任：

1、全力支持與推行6S；

2、參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧；

3、研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料；

4、部門內6S之宣導；

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作；

6、依6S規定，全面做好賣場管理作業；

7、協助部屬克服6S之障礙與困難點；

8、熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋；

9、進行考核評分工作；

10、6S評分缺點之改善和申述；

11、督促所屬執行定期之清掃點檢；

12、上班后之點名與服裝儀容清查。

現場6S管理培訓：

⑴決策——誓師大會；

⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本的企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．6S管理-清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>；精確管理>；精益管理　制度是創造優秀員工的基石

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