精益生產管理咨詢內容有哪些? 精益生產管理它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產管理咨詢內容：

精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是(shi)當前工業界佳的一種生產組織體系和(he)方(fang)式。

精益生產(chan)是戰后日本汽車工(gong)業(ye)遭到的(de)(de)“資源稀缺”和“多品種、少批量”的(de)(de)市場制約的(de)(de)產(chan)物，它是從豐(feng)(feng)田(tian)相(xiang)佐詰開始(shi)，經豐(feng)(feng)田(tian)喜一郎及大(da)野耐一等人的(de)(de)共同(tong)努力(li)直到60年代才逐步(bu)完善而形成的(de)(de)。

精益生產既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業 管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永(yong)無止境的(de)追求七個零的(de)目標(biao)。

精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)實(shi)質是管(guan)理(li)過程(cheng)，包括人事組(zu)織管(guan)理(li)的(de)(de)優(you)化,大力(li)精(jing)簡中間(jian)管(guan)理(li)層，進(jin)行(xing)組(zu)織扁(bian)平化改革，減少非直接(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)人員(yuan)；推進(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)均衡化同步化，實(shi)現(xian)零庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)；推行(xing)全生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)（包括整個供(gong)應(ying)鏈）的(de)(de)質量(liang)保證體(ti)系，實(shi)現(xian)零不良；減少和降低任(ren)何環節上的(de)(de)浪費，實(shi)現(xian)零浪費；從(cong)而(er)實(shi)現(xian)拉動式準(zhun)時化生(sheng)(sheng)產(chan)方式。

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生(sheng)產(chan)(chan)環節中一切無(wu)用(yong)的(de)(de)東(dong)西(xi)，每個工人及其崗位(wei)的(de)(de)安排(pai)原則是(shi)必須(xu)增(zeng)(zeng)值(zhi)(zhi)，撤除一切不增(zeng)(zeng)值(zhi)(zhi)的(de)(de)崗位(wei)。精簡(jian)是(shi)它(ta)的(de)(de)核心，精簡(jian)產(chan)(chan)品開(kai)發設(she)計(ji)、生(sheng)產(chan)(chan)、管理(li)中一切不產(chan)(chan)生(sheng)附(fu)加值(zhi)(zhi)的(de)(de)工作，旨在以很(hen)優品質(zhi)、低成本(ben)和高效率(lv)對市場(chang)需求作出(chu)迅(xun)速的(de)(de)響應(ying)。

精益生產支柱與目標：

“零浪費”為(wei)精益生產(chan)目(mu)(mu)標，具(ju)體表現(xian)在PICQMDS七個方面(mian)，目(mu)(mu)標細述為(wei)：

(1)精益生產-“零”轉產工時浪費(Products?多(duo)品種混流生產)

將加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)的(de)品(pin)種切換與裝配線的(de)轉(zhuan)產時間浪費降為“零”或接近(jin)為“零”。

(2)精(jing)益生產-“零”庫存(cun)(Inventory?消減庫存(cun))

將(jiang)加工與裝配(pei)相連接(jie)流水(shui)化，消(xiao)除中間庫(ku)存，變市(shi)場預(yu)估(gu)生產為接(jie)單同步生產，將(jiang)產品庫(ku)存降為零(ling)。

(3)精(jing)益生產(chan)-“零”浪(lang)費(Cost?全面成(cheng)本控制)

消除多余制造、搬運(yun)、等待的(de)浪費，實現零浪費。

(4)精益生產(chan)-“零”不(bu)良(liang)(Quality?高品質)

不良不是在(zai)檢查位檢出，而應該在(zai)產生的源頭消除它(ta)，追求零不良。

(5)精益(yi)生(sheng)產-“零”故障(Maintenance?提高運轉率)

消除機械(xie)設(she)備的故障停機，實現零故障。

(6)精益生產-“零”停滯(zhi)(Delivery?快速反(fan)應、短交期)

大限度地壓縮前置(zhi)時間(jian)(jian)(Lead time)。為此要消除(chu)中間(jian)(jian)停滯，實現“零”停滯。

(7)精益生產-“零”災(zai)害(Safety?安全第(di)一)

人、工廠、產品全面(mian)安(an)全預防(fang)檢查(cha)，實行SF巡查(cha)制度。

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