整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

2020年2月12日重(zhong)慶精卓咨(zi)詢訊 章(zhang)根(gen)明(ming)是浙江(jiang)(jiang)省長興(xing)縣縣委書(shu)記，袁淦(gan)堂是長興(xing)紅楓紡織印(yin)染有限公(gong)司(si)的(de)(de)董事(shi)長，周一(yi)(yi)珍是浙江(jiang)(jiang)寶仕電(dian)源有限公(gong)司(si)的(de)(de)辦(ban)公(gong)室主任。今年以來，看起(qi)來并無聯系(xi)的(de)(de)3個(ge)人，卻在為(wei)同一(yi)(yi)件事(shi)情奔忙——推行企業6S（是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yang)5個(ge)項目，因日語的(de)(de)羅(luo)馬拼音均為(wei)S開頭，所(suo)以簡稱(cheng)為(wei)6S）管(guan)理。

作為縣委書記，章根明對6S管理非常關注，原因是他看到了6S管理對于促進中小企業素質提升、實現轉型升級的基礎功能。他多次在各種經濟發展會議上提出，要把推進6S管理作為長興縣重點行業和區域綜合整治的抓手，要求縣政府和有關部門通過以分行業召開現場會的形式，一個行業一個行業加以推動。寶仕電源和紅楓印染兩個企業積極響應縣里的號召，把推進6S管理作為今年工作重點。袁淦堂為了6S管理已經投入了70多萬元，希望以此使企業有個脫胎換骨的變化；周一珍作為公司的辦公室主任則努力在深化6S管理的基礎上，再加上安全管理，變成6S。

為落實縣委、縣政府的要求，長興縣質監局委托專業咨詢機構，指導企業實施6S管理。此外，縣里還對通過6S現場管理驗收的企業補助兩萬元。目前全縣有100多家中小企業已經或者正在實施6S管理，而長興縣政府提出的目標是年內啟動300家左右企業的質量管理推進工作。

6S管(guan)理最(zui)適(shi)合“草根”企業(ye)

據長興縣質監局局長王堅介紹，源自日本的6S現場管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔和素養5個方面，相比其他質量管理模式，投入少、見效快，是一種最有效率的現場管理方法，特別適合“草根”企業。該局一直希望能夠將這一管理模式在本地中小企業推廣。

據了解，蓄電池、紡織印染、耐火材料等都是長興縣的特色主導產業，產業集群內中小企業量大面廣，多數企業都是農民洗腳上岸辦起來的，日常運行全憑老板的個人經驗，根本談不上管理。廠區環境普遍存在臟亂差，生產工序沒有經過科學配置，管理混亂導致的質量損失和成本浪費情況十分普遍。由于前些年企業日子過得都不錯，大家主動研究學習企業管理的積極性不高，長興縣質監局的這個想法一直難以實現。

2008年，國際金融危機給長興企業帶來了巨大的市場壓力，企業普遍感到錢不好賺。該局敏銳地抓住契機，從2009年開始，選擇了部分現場管理難度比較大的中小企業試點推廣6S現場管理，讓這些企業嘗到了質量管理的甜頭。

錦城耐火材料有限公司董事長朱國平的感受是，6S管理不僅能改善企業環境，提高生產效率，促進企業衛生生產，還能提高產品品質，降低質量風險。據介紹，耐火材料是一個粉塵污染比較大的行業，有人開玩笑說，進耐火材料廠那可真是一步一個一腳印。但近日記者在錦城公司不但看不到粉塵，車間門口職工休息室的地板也亮得能映出人影。在推進6S管理過程中，錦城公司優化工藝流程和車間布局，提高了產能，減輕了工人勞動強度，更重要的是消除了原材料胡亂擺放引發的質量隱患。朱國平說，以前公司原料堆放混亂，導致配料配比發生錯誤，影響產品質量的事情每年都要發生幾次，特別是在2008年底，曾因原料堆放混雜、標志不清楚，發生配料錯誤，導致整批產品質量出現嚴重問題，造成直接經濟賠償損失300多萬元，公司付出了沉痛的代價。實施了6S管理后，再也沒有發生過類似問題。

紅楓紡織印染有限公司董事長袁淦堂給記者講了個小故事，在企業推行6S管理兩個多月后，弟弟到廠里來找他，進了門又特地退了出去到門口看看廠牌，才確信自己沒有走錯地方。用袁淦堂的話說，以前工廠像個“爛泥塘”，他花了70萬元的資金和兩個多月時間，在質監部門和中介機構的指導下，按照6S管理要求進行整頓，整個工廠變得井然有序，以至于自己的親弟弟都認不出來了。6S帶來的不僅僅是視覺上的舒適，也帶來產品質量的提升，由于消除了坯布和染料隨地堆放習慣，印染產品清潔度和質量大大提升，更重要的是，整潔有序的廠貌增加了客戶對企業的信心。南通客戶仇建輝是廠里的老客戶，過去每次下單都只有1萬米左右，現在看到紅楓的變化后，一下單就是七八萬米。由于訂單增加，現在企業每個月可增加利潤10萬元左右。

面貌(mao)轉變來自于內涵的提升(sheng)

“可能在(zai)(zai)一(yi)些人看(kan)來，6S模(mo)式(shi)規定(ding)的都是(shi)一(yi)些雞毛蒜皮的小事(shi)，但是(shi)細節決定(ding)一(yi)切，一(yi)個(ge)整潔的辦公環(huan)境(jing)和一(yi)群高素(su)質(zhi)的員工，從(cong)長(chang)期來看(kan)，是(shi)支(zhi)撐(cheng)企業持續發(fa)展的潛在(zai)(zai)能量。”王堅(jian)分析(xi)說，長(chang)興的試點實踐顯示，除了(le)看(kan)得見的眼前經(jing)濟效益，更大的效益是(shi)企業素(su)質(zhi)發(fa)生了(le)根本(ben)性(xing)變(bian)化(hua)。

6S管理從形式上表現出來的是整理與清潔工作，實質上是對企業全面素質的提升，是管理上的轉型升級。6S管理法是企業的基礎管理方法，實施6S管理需要企業現代管理學、企業質量管理、工廠及工藝設計、流程再造、人體工程學、設備維護與保養TPM、安全生產管理、企業文化、企業形象識別、教育心理學等學科予以支持，技術內涵很高。通過執行6S管理，能夠把一個農民工培養成為現代藍領工人，讓一個草根的農民企業主成長為一個現代企業管理者。更重要的是，有了扎實的6S管理基礎后，企業具備了推行更高層次管理方法的基礎。

浙江寶仕電源公司對此深有體會。這家年產值剛剛過億的蓄電池企業，在行業內是個小企業，但在去年的電池行業環保整治中，卻是第一家通過驗收的企業，在今年的危化企業標準化管理驗收中，又是第一家通過考評的企業。周一珍認為，這一切都得歸功于6S管理搞得好。有了6S這個基礎，環保、安全、職業衛生等各項制度實施就可以“手到擒來”，一點不費力氣。據介紹，公司員工大部分來自農村，文化程度不高，為了實施6S，他們采用了圖片教育、看板管理等多種手段，公司職工都已經養成了良好的行為習慣，文明程度和責任心大大增強，管理制度實行起來就非常順暢。記者趕到該公司的時候，車間已經下班，但是所有工具原料和半成品都整齊堆放，記者順手摸了一下裝片車間工人操作臺，一點灰塵都沒有。正在向規定位置停放鏟車的司機陳漢平師傅自豪地說，車間比自己家里要整潔多了，“好幾次拉貨的貨車司機專門問我這個公司是不是外資企業。”

袁淦堂說，在(zai)6S管(guan)理中，一(yi)個(ge)重要的工作就是畫(hua)(hua)線來(lai)確定物品堆放和(he)工人工作的位置，確保生產井(jing)然有序(xu)。3個(ge)月下(xia)來(lai)，車(che)間里(li)的線已經劃(hua)了(le)3次了(le)，工人慢慢養成了(le)按規定作業的習慣(guan)，他表示，“這個(ge)線還(huan)要畫(hua)(hua)下(xia)去(qu)，直到畫(hua)(hua)在(zai)每一(yi)個(ge)員(yuan)工的心里(li)面！”《中國質量報》