江蘇某企業推進6S管理常態化建設

2020-07-11

次

整理編輯：精卓咨詢 6S培訓機構

6S管理

近日，江蘇飛達鉆頭生產副總陸小平、綜合部部長唐志誠帶隊，組織各生產分廠廠長及行政部、安全部、設備部等部門負責人對該公司各生產分廠、車間、庫房“6S精益管理”和安全質量標準化工作進行深入、細致的“地毯式”大檢查。所到之處是：庫房貨物擺放整齊，標識清晰，通道暢通；生產車間設備光潔锃亮，工具箱上無雜物，工具箱內歸類擺放，需要取物件時得心應手。安全方面更是重中之重，原先那些電箱、電柜私拉亂接、存在安全隱患的現象都得到了整改，一切按規范化操作執行。舒適的工作環境，安全的作業場所，贏得了檢查人員的一致好評。

據悉，該公司將6S管理作為安全質量標準化整體上水平、規范員工安全行為、提高經營效果的有效手段，每周二由生產副總、綜合部長帶隊，組織相關人員進行6S管理大檢查，有總結，有評比，找出差距，改進不足，獎勤罰懶，堅持“嚴細過程、精益求精、鞏固成果、不斷深化”的原則，使6S管理工作有序推進。首先，注重調動員工參與的積極性，出臺了“6S管理制度”和“安全質量標準化動態檢查制度”，制定了考核檢查獎罰細則，規范了員工的日常行為，使6S管理形成了“全員參與、全過程支持、全方位覆蓋”的立體式創建機制。其次，注重動態達標，把標準貫穿于日常管理的全過程，不斷加大創建力度，不唯條件，不講客觀，嚴格按照規范化的要求，有效提升了標準化整體創建水平。同時，注重精益管理的不斷完善和延伸，安全通道刷上綠色，工具箱內量具、工具、刀具分類擺放，使6S管理現場看得見，崗位能體現。