整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

機械加工行業如何推行6s管理制度？精卓咨詢6s管理專家黎老師指出：實施6S，是需要對企業現場進行調研后才能得出針對性的實施方案。以下可以作為實行6S管理的參考步驟：

一、推進實施6S管理，鞏固完善前期工作

1、6S推行組織：

要真正想做好6S，并不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6S活動的推行組織，是6S活動成功的關鍵。

2、檢查標準：

對于現場的員工來說，生產任務是工作的重心，如果讓他們做6S活動而且沒有標準的話，大家無從下手。因此，檢查的標準，應該在活動開展前就開始制定，并不斷完善。為了讓現場的員工有很好的參與感，大家可以開展尋寶活動，讓每個工位的員工都積極獻策，都活動起來。

3、合理的評比方案：

6S活動完全可以做成一個公司的文化活動，以評比的形式開展，會讓這個活動的趣味性增加，有了對比，各部門才能參與進來，越做越好。因此，合理的評比方案少不了。

4、全員參與：

6S活動要生產現場所有的人參加，該項活動才能真正成功。但是全員參與，做起來并沒有那么容易，可以采用6S與KPI結合，評選出6S活動標兵等方式來帶動6S活動的參與性。

二、應用目視化和看板管理

在工段的日常管理中，將人事（考勤管理、員工技能）、安全（安全日歷）、生產（計劃/實績、異常統計等）、質量（5M管理）等利用工段管理板目視出來。

現場將所有要管理的項目利用各種形式目視化，如工序標識、產品區域、狀態標識、物品三定標識、設備標識、清掃/潤滑標準等。工序間利用看板傳遞信息，實行拉動生產，即按需求在必要的時間將必要數量的原料配送至所需工位。

三、標準作業改善

把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范，制定標準化的流程和規程，將個人的經驗轉化為企業的財富；有了標準化，工作即使換了不同的人，也不會因為人不同，在效率與品質上出現太大的差異。沒有標準化，老員工離職時，將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走，新員工可能重復發生以前的問題，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟。

在現場，工作標準經常被展示出來，作為作業員工作的主要步驟及檢查點。無疑，這些標準可作為提醒作業員之用，但更重要的是，它有助于管理人員檢查工作是否正常地進行，標準是否正被執行著。在改善的成果予以標準化后，才能期望相同的問題不會再發生。質量控制亦指變異控制。