什么是5S管理呢？具體說來，就是在維修工作現場做到：

1S――整理（SEIRI）：將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S――整頓（SEITON）：把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示。

3S――清掃（SEIOS）：將工作場所清掃干凈。

4S――清潔（SEIKETSU）：保持上述成果。

5S――素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好習慣，遵守規側做事。文明的員工是文明管理的根本保證。

有些企業的管理者看到上述5S管理的內容后可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業管理中的“小兒科”。事實上，他們并沒有認識到實行5S管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。可以說，導入5S”管理，對整個企業來說，意味意管理水平上了一個新的臺階

一 、5S管理在汽車行業中的實施：

1.  健全5S管理的組織模式

要想充分發揮出5S管理的作用，必須事先做好精心準備，周密部署，建立健全相關組織模式。汽車企業各部門可成立推行組織機構，按照總體實施方案與規劃，制定本部門的實施方案與實施計劃，并將任務落實到具體的人頭。這個組織機構既可以是專職的，也可以是兼職的。當5S管理成為企業全體員工的習慣時，該組織機構對5S活動的推動功能自然會逐漸減弱，此時，可交由執行部門來負責。但在5S管理實行初期，必須要有一個專門的部門來推動。該部門要負責制定5S的方針與目標，關于5S活動的推行工作方案，監督5S落實情況等。

2.  5S管理的效能

對于汽車維修企業來說，實行5S管理能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個車主愿把自己的愛車交給你維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環境中工作，怎么能調動員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環境，能給顧客、企業及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業和員工對質量的認識和對質量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業形象和企業競爭力的提高等。

3.  5S管理的推進

首先，汽車維修企業的管理人員要明確5S管理的內容，了解5S管理的方針及要點，企業領導人要予以充分重視。其次，要對全體員工進行5S管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。企業管理人員要制定5S管理要達到的目標：零事故、零缺陷、零投訴；提高維修保養質量，降低返修率；并且要持續不斷地貫徹5S管理，選擇示范單位或部門，率先實施5S管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然后再推行到企業中的每個部門。

4. 推行定置管理與目視管理

定置管理是通過對現場物品的科學定置，從而實現人與物的有效結合。在整理、整頓過程中，可通過定置管理來使現場物品各得其所，確保現場整齊、規范。現場所需物品要求在半分鐘內找到，隨手可得。因此，要科學設置場所標識、現貨標識、平面布置圖等，為人物信息聯系提供有效的信息。同時，做好定置管理設計工作，制作各類定置圖，如車間、倉庫、作業區等定置圖，并在生產現場、庫房、辦公室等相關場所懸掛相應的示板圖與鮮明的標識，便于員工及時了解現場定置情況。目視管理是指通過目視化手段，開展整理、整頓、清掃、清潔工作，形成素養。運用信息顯示公開化與視覺化，可讓5S管理更具靈活性與高效性。其中，要做到定置信息顯示標準化，制度公開化，員工著裝統一化。

二 、5S管理日常操作

1.  5S管理，改善作業現場，要從每一個員工的每一個工作做起。

2.  5S管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應該丟棄；不經常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在附近。能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數量。

3.  5S第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區域和形式，也就是“定量定位”。

4.  5S管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創造一個明亮、整潔的工作壞境。

5.  5S管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項的繼續和深入，即認真維護和保持一個良好狀態。