推進6S管理有利于建立企業內部管理的統一標準，極大地提高工作效能，建立良好的生產經營環境，鑄就企業管理的特色與品牌。有利于理論教育與生產實踐結合的全面融通，從而全面提高工作質量。有利于公司領導干部和全體職工整體職業素養的全面提升。

一、推行6S精益管理方案：

(一）【營造整體氛圍】

每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍，企業去推行6S管理，再去推動精益生產就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。一個企業，無論是導入全面的6S管理，還是要推動精益生產，在導入這些辦法的契機中，如果沒有先行掀起6S，或推行6S，或推行其它方法的活動，就很難起到良好的促進作用。推動6S可以營造―種整體的氛圍，6S能映照―種讓一個組織或一個企業的每一個人都養成一種習慣并積極地參與。

(二）【加強思想認識，吸取典型經驗】

可以借鑒集團公司試點單位的成功經驗，通過學習、宣傳統一思想認識，明確目標要求，理解內涵實質，深刻領會與把握推進6S 管理活動。公司上下首先要從思想上高度重視，加強管理，及時成立組織機構，制定實施方案，領導帶頭執行6S 管理標準，將推行6S管理活動作為年度重要工作擺上議事日程。

(三）【以人為本，結合實際】

改善不能脫離現場。所有數據必須現場測量，所有問題必須現場觀察，充分與一線員工交流并親身實踐才能得出結論。脫離現場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都只是紙上談兵。精益生產的改善需要以人為本，全員參與。只有全員參與，充分發揮人的主動性和能動性，改善才能處處開花。

（四）【6S為相關活動打下堅實的基礎】

6S為相關活動打下堅實的基礎。6S是現場管理的基礎, 6S 水平的高低代表著現場管理水平的高低，而現場管理的水平高低則制約著精益生產活動能否順利地推動或推行。所以只有通過6S的推行和活動，從現場管理著手，來改進企業的體制，才能夠起到事半功倍的效果。

（五）【不斷優化，不斷改進】

6S精益生產改善是一個持續創新不斷發現問題不斷進步的過程。沒有最好,只有更好，持續改善，不斷進步，這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓，并將其作為企業文化融入到員工心中，才能夠在精益生產的實踐應用中取得長久發展。

6s管理的活動需要企業全員的熱情參與，參與的員工越多，對活動的推行越有利，我認為，企業員工對6S活動的熱情能否長期維持，很大程度上取決于高層管理者的意志力，如果管理者就是一時沖動發起，而沒有做長期堅決推行的行動和決心，這樣就很難持久，最終還是導致不倫不類，形如虛設。所以想要做好6S管理培訓還是得堅持。