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一、生產車間6S管理存在的問題：
1、機臺的清潔、保養。目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、機臺嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。
3、各工位器具及物品擺放不規范，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關系之物件。
4、大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，因為我們生產現場還是有易燃物和油料，需要注意。
二、生產車間6S管理的解決方案：
1、公司全體員工加強6S管理體系的學習與認識，讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵，真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系，只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問題的存在。
2、每位員工都要充分發揮自己的積極性，共同做好6S管理工作。6S管理體系的開展不單單是6S小組的責任，也不單單是部門6S專員的責任，更不單單是高層領導的責任，而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開展過程中每位員工樹立一種積極主動的態度極為重要。
3、6S檢查過程中存在的問題要積極主動的去整改，而不要推脫。這個問題的解決需要部門主管副總和主管領導在推進6S管理工作取得實實在在的效果，考核點標準化、公平化、制度化，并分項分類分點將責任落實到每個人的身上，通過有效手段確保標準的實現，并不斷改善。
其實企業想要做好生產車間6S管理咨詢，就要堅持不懈的做下去，因為任何一項新的措施的開展都會遇到各種各樣的困難，尤其是需要企業全體參與的6s管理這樣的活動，必須要做好長期作戰的準備，實施中去發現問題，不斷的改善，慢慢的，才能將6S的內涵理念深入到員工心中，才能推動企業的可持續發展。
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