很多企業都在推行6S管理，但是對6S也不是很了解，其實推行6S管理活動在推行過程中并不是雜亂無序的，如果一個企業在推行6S管理的過程中沒有任何的原則可言，那么最后肯定會推行失敗的。

6S管理也并不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個單詞的簡單解釋，在6S的推行過程中，往往需要將6S管理內容與公司的具體情況有效的結合起來。那么就由精卓6S管理咨詢專家淺析下6S推行失敗的原因吧？

一、6S管理失敗的原因：

1.員工不配合，抵觸情緒大

企業推行6S管理不會一帆風順，員工的配合是至關重要的。尤其是前3S(整理、整頓、清掃），這些活動的起始都是通過增加工作量才能完成的。

2.領導不重視，各部門之間不協調

推行6S管理首先需要企業領導者有堅定的意志和堅持不懈的精神，顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過制定規范的、嚴格的管理制度。但企業領導者要在關鍵的時刻支持并做好各部門的協調工作，才能保證企業管理的良性發展。

3.事前規劃不足，使推行過程無法繼續

主要表現是企業沒有制定清晰、完整的制度，而且目標過大，無處著手開展工作；不能與本企業的實際情況相結合而靈活應用，對出現的問題沒有采取積極的態度去面對和思考，進而進行檢討和修正，而是采取回避、推托的態度，導致6S管理推行活動無法繼續。

4.企業發展太快，廠房空間不足

隨著企業的發展，對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施6S管理的過程中會發現原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。企業應從整體上對廠房進行合理規劃，然后按照規劃擺放物品，規劃時要考慮到今后發展壯大過程中可能出現的空間需求。

5.基層管理經驗不足，對6S管理理解不深

6S管理不是什么高深莫測的東西，企業的新員工舉辦有針對性的培訓班，使新員工能夠及時跟上其他員工的培訓進度。

6.標準要求不高，6S管理實施不夠徹底

有些企業在開始強調和實施6S管理時，搞些運動，能在短期內迅速改變生產現場的面貌。其缺點是來得快、去得也快，在推行幾個月后，標準要求已基本實現，但沒有及時對標準進行不斷完善，時間—長，6S管理就會變成檢查和考核了，偏離了6S管理的本來意義。

7.評價制度不公正，無法激勵員工士氣

主要懲罰的是達不到要求的員工，而對于做得好的員工獎勵不夠。這樣打擊了所有員工的積極性，做得好的員工沒有得到肯定，也就失去了繼續爭取出色表現的動力，只要不被處罰就可以大家都僅求自保。

6S管理檢查時雖然有標準，但人為因素很多。例如檢査人員把個人的恩怨放在工作中，檢査結果不能公平、公正、公開等問題。

8.管理人員自身意識不到位，不能明確每個人的職責

在推行6s管理的過程中，生產主管的作用是至關重要的，起著發動、開展、執行和監督的作用。生產主管必須以身作則，積極檢査推行的情況，并采用恰當的措施對6S管理中存在的問題加以整改，才能使6S管理推行順利’部門的管理更科學，整個企業的基礎管理工作更扎實、穩固。