6S現場管理咨詢公司概述︰企業的生產現場是企業的核心，生產現場的秩序決定生產的效益，做好6S管理是提高生產現場管理的基礎，能間接的提高生產質量。為了使得6S管理在生產現場長期發揮作用，在6S 管理過程中就應該進行嚴格的控制。

一、6S 管理的作用表現：

1、降低安全事故發生的概率。比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

2、節省尋找物料的時間。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場﹔要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置。在6S管理的整頓環節，其標準是30秒內就能找到所需的物品。

3、降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，最高與最少限量等，且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

4、保證環境整潔。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理并限制在制品的庫存。

5、提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

二、如何加強6S管理：

【人員】

1.通過精益6S管理和教育培訓，提搞員工的綜合素養和能力，提升員工品質，讓員工養成遵守規則制度做事的好習慣，認真、負責有擔當。讓員工自覺養成按照標準作業書（SOP）操作的好習慣，減少作業錯誤或工作錯誤。

2.教育培訓員工掌握整個生產流程及問題處理流程，從整體上認知自己的崗位價值，做好自己的崗位工作。

【機器設備】

1.通過推行精益6S管理，對現場不合格或廢舊的設備要及時處理，避免出現產品質量問題。

2.對現場留下的必要設備、儀器要做好標識，實施全員設備維護（TPM），定期做好保養和維護，避免因設備精度不達標或設備故障導致產品質量問題。

【物料】

1.通過推行精益6S管理，對倉庫的物料要做好庫存和最小庫存的分析與標識，避免過多采購物料造成資金浪費，或采購量不足影響生產交付。對物料做好分區、分架、分層、分位管理，做好標識，避免取錯用錯，同時要遵循先進先出的原則進行取用物料，避免因保質期影響產品質量。

2.對生產現場的物料，要做好標識，尤其是顏色、規格相近似的物料，要通過顏色和標識清晰區別，廢棄物料要及時清理，避免與其他正常物料混放混用，造成產品質量問題。

依據6S管理的作用價值和意義，讓我們深知精益6S管理既是企業構建大質量管理體系的基礎，又是提高產品質量的基礎，通過精益6S管理提升人的品質、提高工作質量，以達成企業的營業收入、凈利潤、人才育成、企業文化建設等經營管理目標等。