6S管理推行的難點有哪些？很多企業都在推行6S管理，都說推行6S管理難，不知道怎么推行，一做6S管理就會出現很多的問題，不是這里出錯就是哪里出錯，感覺哪里都是錯一樣，不實施6S管理還好，實施6S管理很多問題就暴露出來了，這說明了你企業實施6S管理是非常正確的，如何出現了問題還不實施6S管理，那么你的企業想要長遠發展，可能怕是有點困難喲？那么我們就來看看為什么你說實施6S管理難，6S管理難在哪里呢？淺聽精卓咨詢6S管理專家概述吧？

6S管理實施的困難點：

1、6S管理標準不明確

企業在現場推行6S管理總遇到這樣的情況。雖然企業組織開展了培訓、指導檢查等現場服務，但是因為6S管理沒做到換位思考，下發的標準部分內容生硬牽強，以致基層不便執行，員工很快產生抵觸情緒，造成6S管理的作用并沒有真正體現。

6S管理要求資料柜內必須張貼定置圖以便查取，如果沒有到現場調查哪些種類資料柜是否適宜張貼，可能將定置圖貼在裝有玻璃門的資料柜上面，遮擋住員工視線反而造成工作不便。

2、6S管理“不敢”執行

企業的6S管理推行人員是要和基層打交道的，現場檢查時往往會發生各類沖突，有部分員工不滿、惡語相加甚至到處告狀。面對此景，6S管理推行人員處理起來就畏手畏腳或視而不見而不是“敢于管理”。例如，6S管理規定禁止工業垃圾與生活垃圾混放，而相關員工卻不按要求做。眾所周知，垃圾分類是為了保護工作環境，減少工業污染，為了員工更加健康，因此檢查時手必須硬，該處罰就必須處罰。同時要進一步分析現場發現的問題，員工認為麻煩是不是沒有找到更快的處理垃圾的路徑?如果將垃圾桶分類明確標識，放置在合理的位置，或集中組織定期回收工業垃圾，員工誰敢違規。

3、6S 管理“越俎代庖”

6S管理重在全員參與，如果企業的管理層喜歡當“權威”，越權指揮現場，總是插手與6S管理不相干的事情，結果造成了6S主管部門的公信力和號召力嚴重下降。比如某基層單位組織對生銹的鐵門刷漆，主管部門認為漆色不統一，而基層認為顏色與工作環境很適宜，員工也都認可，爭執后引起基層反感。因此，一旦管理部門代管太多事務，讓基層和員工成為被動的受管理者，6S管理推行就會困難重重。

4、認為6S是搞衛生、搞形式主義，不能了解到6S給生產、質量等管理帶來的影響。

5、現場“不需要”的東西太多，占用大量空間，牽扯到財務、質量、技術等多個部門，不能及時處理; “堅持、維持、保持”很難。

6S管理實施方案：

一、多傾聽員工們的意見：企業高層領導者應該經常下到現場，親自了解6S的現場管理一線，與員工共同的探討，傾聽員工們的意見，把握目前推進6S管理的問題點，給予一線員工支援及協助，對員工的行動予以鼓勵與表彰，讓員工們有溫暖。

二、收集員工的建議：我們在6S管理變革推進的過程中，因為6S管理推進主要是在現場一線，改善也是在現場，作為變革主體的一線員工們的建議將是非常重要的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。

三、了解員工的需求：6S管理的推進對員工一件是非常有利的事情，不推進的過程中能學習到先進的管理理念，也能改變員工綜合素養，如果能讓員工們理解6S管理給他們帶來的好處，相信員工們將非常愿意接受。

四、制訂明確的獎罰：在6S管理推進的時候，根據推進的進度及質量等作為班組及員工的考核指標，這些考核指標每個月由班組長及顧問來共同考核，根據考核的等級來決定員工的獎罰，對推進優秀的員工特別獎勵，推動不積極的員工要處罰，通過這種方式來驅動員工的參與度及積極度，確保6S管理的成功。

五、與員工共進退：6S管理是一把手工程，如果領導從來不參與或關心不夠，就會給員工們一種錯誤的信息。

以上就是對6S管理的介紹了，6S管理由日本企業的5S管理擴展而來，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：通過科學有效的管理手段、持續的培訓教育體系，融入生產經營，服務于生產經營，保證產品質量，提高經濟效率。所以很對企業都在實施6S管理，其實只要做好上面幾點，推行6S管理就一定不會難。

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