生產車間現場6S管理怎樣做才是有效的?不出意外的話很多生產車間都在推行6S管理，因為6S管理是一種管理模式，是5S的升級 ，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S一樣興起于日本企業。生產車間推行6S管理會給企業帶來很多的好處，那么您會發現很多車間推行6S管理有的推行6S管理失敗了，而有的生產車間推行6S管理就實施的非常好，那么我們就來看看生產車間怎么推行6S管理才更有用吧？

生產車間6S管理制度：

1、車間6S管理整理制度

①、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

②、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

2、車間6S管理整頓制度

①、產品:良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

②、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工真進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、車間6S管理清掃制度

①、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

②、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

③、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

4、車間6S管理清潔制度

①、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

5、車間6S管理素養制度

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。

①、6S活動每日堅持且效果明顯。

②、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

③、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

6、車間6S管理安全制度

①、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。

②、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。

以上就是對生產車間怎么推行6S管理才有用的介紹了，其實“6S”管理之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；6S管理的清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。況且6S在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養的。

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