生產車間5S管理流程。5S管理對大家來說都不陌生，很多企業對5S管理所謂是熟悉的不能在熟悉了，從5S管理的知名度都知道了，5S管理對企業的幫助非常的大，很多制造型的企業都在實施5S管理，當然不止制造業，現在很多行業都開始實施5S管理了，那么我們一起來看看生產車間推行5S管理的流程是什么吧？也重新的在來認識下5S管理吧？

生產車間5S管理內容：

一、生產車間5S管理整理（SEIRI）

5S管理整理意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

二、生產車間5S管理整頓（SEITON）　　

5S管理整頓意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的規章、制度和簡潔的流程下完成作業。　

三、生產車間5S管理清掃（SEISO）　　

5S管理清掃意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。　

四、生產車間5S管理清潔（SEIKETSU）　　

5S管理清潔意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

五、生產車間5S管理素養（SHITSUKE）　

5S管理素養意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

生產車間5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活動

（1）根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。

2、5S管理整理流程的標準要求

（1）除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。

（2）對作業需用物料必須設定限量，并與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放長不超過三日的原材料。

二、5S管理流程之整頓

1、5S管理整頓流程的主要活動

（1）對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。

（2）對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

三、5S管理流程之清掃

1、5S管理清掃流程的主要活動

（1）對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

（2）沖洗、清除油漬。

（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

四、5S管理流程之清潔

2、5S管理清潔流程的標準要求

（1）禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

（2）必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。

五、5S管理流程之素養

1、5S素養流程主要的5S管理活動

（1）根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。

（2）讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。

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