生產車間6S管理的步驟。說起6S管理步驟，其實大家心里都了解，那也有很多人問6S管理的具體內容到底是什么，6S管理在車間又是如何運用的，在生產車間中推行6S管理，6S管理的步驟又是啥樣的呢，各種答案層出不窮，那么下面我們就一起來看看生產車間6S管理的步驟到底是怎樣實施的吧？

生產車間6S管理步驟：

生產車間6S管理步驟一：成立推行組織

由公司主要負責人擔任6S推行委員會的主任職務，起典范作用，以視對此活動的重視與支持，可由助理負責活動的推行。

生產車間6S管理步驟二：擬定推行方針及目標

方針制定：推行6S管理時,制定方針作為指引，積極推廣。制定的方針需與公司實際情況相結合。

目標制定：結合公司實際情況，制定期望目標，作為活動努力方向及在推行過程中便于進行成果檢驗。

生產車間6S管理步驟三：擬定工作計劃

制定6S管理實施辦法。

制定6S管理活動考評與獎懲的方法。

生產車間6S管理步驟四：定制6S管理示意圖

由推進委員會、現場責任人、相關基層人員，并邀請技術專家結合現場實際情況等參與方案研討，形成定制示意圖。

生產車間6S管理步驟五：培訓6S管理教育

培訓教育：利用“傳、幫、帶”的形式幫助各基層管理人員現場管理水平不斷提升，激發員工的改善激情，從而更主動地去做，讓員工形成自主性與自律性，將教材內容轉化為現場的改善，具備長期堅持執行的“素養”。培訓教育方式可分為課堂培訓、現場點評、部分實操。

①6S管理的意義、內容及推行目的；

②6S管理的實施方法及步驟；

③6S管理的考評方法。

生產車間6S管理步驟六：分步推行6S管理

3定（定位、定容、定量）、3要素（場所、方法、標識）展開。

定點拍攝，形成監督模式。

制定6S管理巡檢表及實施。

生產車間6S管理步驟七：查檢及改善6S管理

針對6S的檢查結果，現場輔導。

建立預防機制，舉一反三，排查潛在問題及隱患。

生產車間6S管理步驟八：評比及獎懲

6S小組建立考評小組，按考評標準進行檢查打分。

對優秀部門進行物資與精神獎勵，共同扶助相對落后的部門。

生產車間6S管理步驟九：循環6S管理

通過進行PDCA循環，不斷調整，確立新目標，提高現場的“6S”管理水平，使“6S”活動堅持不斷的開展下去，改善與提高企業形象。

以上就是對生產車間6S管理的介紹了，生產車間通過推行“6S管理”，能夠有效提高現場管理水平，創造整潔的工作環境，提升員工素養，提高工作效率，保障安全生產，促進節約，提高經濟效益，實現企業與員工的雙贏。況且班組是企業很基本的生產經營單位，也是“6S管理”的落腳點，“6S管理”在班組中推行效果如何，直接關系到全單位“6S管理”的整體推進、深化，關系到“6S管理”的成敗。

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