為什么6S管理難在堅持?走進一家企業你會發現很多都在做6S管理，但是企業做6S管理都有一個通病，剛開始做6S管理覺得很好，企業也有了一定的進步，但是越往后面推就會發現6S管理難以控制了，有可能還會出現問題，讓以前做的6S管理功虧一簣，甚至打回了原形，那么為什么車間6S管理為什么那么難維持？

車間6S管理：

1、員工對6S管理的意愿力不足

人都是有惰性的，要想提高員工的意愿力，那么就要從兩個方面著手：一是提供給員工大量的由于做6S管理得到效益提升的案例和事實，讓員工自己去感受;二是要采取一定的強制力，由于人的習慣的養成，要知道6S管理不是一日之功，而是日積月累的，所以要輔以強制性的措施來保證。

2、6S管理的獎懲不及時、獎懲不兌現

6S活動有一個非常好的機制就是對各個部門和現場進行檢查評比，獎優罰劣。實際中一些企業往往是制定了獎懲辦法、檢查辦法，也進行了檢查評比，還有一些企業領導還認為做好是應該的，為什么獎呢?獎懲就根本不兌現，訂的制度規定形同虛設。

3、未建立6S推行的組織架構

企業推行6S活動，要求有相應的組織架構。通常建立6S管理推行委員會，組成推行小組，要有監督、文宣推動、執行、督導執行、策劃等各種委員，人員可以兼職，但是機構一定要有，企業的管理者是推行委員會主任并設專門的辦公地點。

實際中，一些企業的管理者往往想當甩手掌柜，讓副手擔當委員會主任一職;還有的企業就設立一個6S專員全權來推行，這都影響6S的推行效果，導致6S活動失效。

4、由于太忙而沒有時間推行6S管理

企業生產現場的狀況一般都是比較復雜的，經常會出現很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現場中出現的各種問題。

很多員工認為目前的工作已經非常繁重，6S活動增加了員工的工作負擔。實際上，6S的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。推行6S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。

5、新員工6S培訓不足

目前各企業普遍出現人力資源流失的現象。新的人員補充進來之后，企業沒有相應開展6S相關技能的培訓。新的人員進入班組后，班組長的教育一般也不包括上述應該培訓的內容，6S技能缺失，從而表現的結果就是生產現場和倉庫現場的現狀每況愈下。

6S管理的理精髓深入到每名員工的心中、落實到行動中、體現在工作中。企業6S的基礎是行為的規范，核心是人的素養。通過此次培訓，有助于廣大員工養成良好的工作習慣，促進辦公效率和專業技能的持續提升，同時也為公司進一步落實6S管理機制奠定了良好的基礎。

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