生產車間6S管理內容：

一、【對車間進行6S管理整理】

①.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

②.工作臺面物品擺放整齊，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等。

③.車間6S管理由部門負責人負責，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。

④.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

二、【對車間進行6S管理整頓】

①.設備、機器、儀器有保養，要擺放整齊。

②.產品:良品不能隨意放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

③.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

三、【對車間進行6S管理清掃】

①.在車間工廠中通道要保持干凈。

②.車間工廠的作業場所物品放置歸位。

③.車間要求員工要及時劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

④.車間工廠的窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

⑤.車間工廠中的設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

四、【對車間進行6S管理清潔】

①車間工廠要徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動保持公司整體6S意識。

五、【對車間進行6S管理素養】

①.6S活動每日堅持且效果明顯。

②企業推行6S管理要遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

③.6S管理的時間觀念很強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

五、【對車間進行6S安全管理】

6S管理中的安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 

車間6S管理制度：

【質量管理】

①.各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

②.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，使質量始終處于穩定的受控狀態。

【工業管理】

①管理人員要對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準的才投入生產。

②嚴格貫徹執行按6S管理的標準、按工藝、按圖紙生產，對生產要求要嚴格遵守、認真執行。

③合理化利用6S管理的建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

④對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

⑤嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

【定置管理】

①6S管理的定置管理能做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

②6S定置管理加強對不合格品管理，標識明顯，處理及時。

③定置管理讓消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

④定置管理讓定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具，安全通道內不得擺放任何物品

【設備管理】

①設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

②嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

③車間6S管理制度目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

④做到設備管理"三步法"，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，待檢查無問題方可正式工作。

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