精益管理如何改進生產流程。精益管理剛開始是在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務,由的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。 它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現Z大化。

要知道精益管理利用的是傳統的工業工程技術來消除浪費,并著眼于整個生產過程，而不僅僅是單個或多個操作。

一、精益管理合理安排生產計劃

在不間斷的連續生產流程里，還必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間，也可以認為是滿足市場的節拍或韻律。

二、精益管理消除零件不必要的移動

不合理的生產布局是零件來回搬動的根本原因。在以工藝專業化組織的車間中，零件往往需要在多個車間中移動,導致生產線長、生產周期長、大量在制品庫存,導致生產成本高。通過改變這種不合理的布局，產產品所需的設備按加工順序排列,可能緊湊,有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的移動，節省生產時間。

三、精益管理減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

四、精益管理消除停機時間

消除停機時間對維持連續生產意義重大，因為連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。消除停機時間很有力的措施是全面生產維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

五、精益管理消除質量檢查和返工現象

如果產品的質量從產品的設計開始,到整個產品在流水線上制造完成，每個環節的質量都能100%保證,那么質檢和返I的現象自然就變得多余了。因此,必須將“防錯”的理念應用到整個生產過程中,即從產品設計之初，就E經考慮到質量問題，確保每一件產品都只能加工安裝在正確的方法,這樣可以避免生產過程中可能出現的錯誤。

六、精益生產減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

以上就是對精益管理的介紹了，企業做好精益管理就是為下面的精益生產管理打下了一個良好的基礎，讓精益生產管理在企業中有一個很好的發展前提，有利于后面企業實施精益生產管理。

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