在企業推行6S管理活動，就是要求企業全體員工參與，對企業各個區域進行常整理和常整頓、常清掃、常清潔、提素養的一種管理活動。達到現場環境更加整潔、規范，使好工作習慣，提升企業的整體形象，促進降本增收工作取得的成效。

一、車間6S管理

1.推行企業標準作業

①通過生產加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業逐步標準化減少個環節中存在的浪費。

2.設備TPM管理活動

①車間的TPM活動主要以自主保全、專業保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設備的基本狀況、提高操作者的設備運維水平。

②需要我們在如何提高設備操作者對設備的責任心和設備部對設備的關注度方面，多下功夫，理順設備的用與修間的關系，明確雙方權責，嚴明獎懲，找到適合自己的設備使用和維護管理方案。

3.定額管理

①.作業定額：降低車間庫存在庫周期。

②.工具定額：刀具消耗量（每工時刀具金額）。勞保用品：月度勞保用品量。

③.人員定額：由于機加車間如果采用單人單機作業，那么人員定額為每工序一人。

④.工時定額：鼓勵操作者和工藝人員進行工藝優化，降低實際定額工時，但考慮到當前薪酬體制下，保護操作者的積極性，不變更名義工藝工時。

⑤.物耗定額：原材料定額上通過提高原材料質量和加工質量的方法，減少原材料浪費。能源定額需要量化水、電、切削油、潤滑油指標。

4.消除浪費管理

①.原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節省材料又節省下需要加工多余材料的工時。這個方法是直接的、有效的。

②.工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優化可以加工難度降低，成品率提升，適當設計并可以達到以上目的。這種方法需要高水平的技術人員。具備精益生產的理念，能不斷提升生產質量，降低成本。

③.物流優化：物流的存在是容易被人忽略的環節，做工藝過程的同時將產品的物流過程以圖紙的形式體現出來，就能看出產品周轉中的浪費，這個環節做起來其實也不難，就看你去不去做。

如果要降低成本，要識別并消除生產過程中的一切浪費，減少庫存，改進質量水平，消除生產過程的等待及多余動作，從細節抓起，從思想意識抓起，終將實現降低成本的目的。

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