陶瓷企業怎么有效的推行精益生產?精益生產要求盡可能沒有浪費的人力，材料，設備，能源，信息等，實現理想的完美的狀態，這是精益生產追求的目標，努力的方向。但是，同時必須看到，企業自生的現狀和潛在的風險。部分企業在得知精益生產方式后，認為對企業經營發展非常必要，對實施精益生產方式過程中可能遇到的困難和問題缺乏清醒的認識、盲目樂觀，而一旦在實施過程中遇到一些矛盾和問題，特別是在遇到給企業帶來短期的利益損失時，有的企業管理人員，尤其是企業主要負責人，由于推行的信心和決心缺乏，從而選擇放棄，影響了這一管理方法的推行。那陶瓷企業怎么有效的推行精益生產呢?

陶瓷企業怎么有效的推行精益生產?

步驟一：提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

步驟二：成立項目領導和項目推行小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態。

步驟四：現場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈等。

步驟五：繪制生產價值的流程圖

在繪制價值流程圖時，用方框表示各個生產工藝，用三角框來表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產工藝間的連接折線說明信息系統在對生產工藝排序等。

步驟六：開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。

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