車間如何實施6S管理培訓?隨著社會進步，市場經濟日益發展，市場競爭日趨激烈，產品及服務、生產成本和交貨期已成為企業成敗的重要條件，穩定保持產品質量已成為企業在市場競爭中取勝的關鍵。目前有大量企業都在廣泛推行6S管理，6S管理是現場管理基礎工作的基礎，是企業管理的必修課。要改變員工觀念一種工具與方法就是6S，要改善工作效率，提高產品質量，就要從基礎的地方做起，從6S做起。那么車間如何實施6S管理培訓呢？

車間6S管理培訓內容：

車間6S管理培訓-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

車間6S管理培訓-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

車間6S管理培訓-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

車間6S管理培訓-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

車間6S管理培訓-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

車間6S管理培訓-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間6S管理培訓意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量

檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到低，產品品質得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場區域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創造安全、舒適、整潔的工作環境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業的管理水平，留下深刻的印象，成為企業的虛擬推銷員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本;通過提高產品質量，減少缺陷，降低返工成本;通過降低器故障周期，減少維修成本;通過做好安全預防措施，減少事故發生，降低人身和財產失等成本;通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等。總之，第一次把事情做對是經濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠推進標準化的建立

通過對整理、整頓和清掃的制度化，規范化，員工能夠正確地執行各項規章制度、操作規程，能夠養成遵規守紀的良好習慣，更能充分發揮員工的主觀能動性，培養員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業各項工作標準化的建立打下基礎。可以說，6S是標準化的推動者。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環境，快樂開心的工作氛圍，持續改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結果更能促進員工對工作環境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養高素養，以高素養的底蘊激發員工昂揚的斗志。

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