食品6S管理指的是什么？6S是將食品加工場現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對實驗人員的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位實驗人員都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。那食品6S管理指的是哪6S管理呢？食品加工場6S管理又該如何做呢？

食品廠推行6S管理成效：

 1、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，會使我們爽心悅目地舒暢工作，增強全體員工的自信心；同時也是取得“客戶信任狀”的基礎條件。

2、減少了浪費：做到了時間等待為零、材料浪費為零、服務投訴為零、次品產出為零。

3、提高了效率：良好環境，就有好心情，工作效率不斷提升、擺放有序，標志清晰，省時省力，減少搬運作業中的失誤和浪費。

4、提高效益：績效管理、責任層層落實；人人有壓力、人人有責任、人人工作有績效考核、做事就自覺地認真嚴謹；企業的根本利益——效益就有了保障。

企業管理中常存在的八大浪費：

１.庫存浪費-是由于原料、在制品、成品等超過了制程或客戶所需的很合適的量，而造成及掩蓋了其它浪費。

２.等待浪費-是由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，造成員工不能為客戶創造價值，而無事可做。

３.搬運浪費-是由于搬運本身不但不能產生附加價值，而且，它會造成了物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用浪費等不良后果，它不僅增加了搬運的費用，還可能造成物品在搬運中丟失或者損壞。

４.品質不良浪費-是由于企業內出現不良品，進行處置時，而需要在時間、人力、物力上的投入，以及由此造成的相關損失。

５.動作浪費根源-由于工位、物品、設備等布置不合理，使用工具和操作方法不得合適而造成的浪費。

６．過分加工浪費-在于加工作業中，做了與工序進度及加工精度無關的不必要的加工。

７.制造過多過或過早的浪費-在于生產超額完成任務，過多的制造和提前生產而造成浪費。

８.管理浪費-是浪費在于員工積極性不高，自主管理能力不強,以及管理制度不完善而造成的浪費

食品加工場6S管理培訓內容：

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

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