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精益生產車間現場6S管理培訓

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精益生產車間現場6S管理培訓

2023-02-27

精益生產車間現場6S管理培訓6s精益管理活動強調的很主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強調的是人的規范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴謹,各項工作都能做的很到位


精益車間6S管理培訓:


1、加強6S管理知識培訓


車間領導和從事6S工作人員要積極參加企業組織的6S專業培訓,弄懂6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點和疑難、6S的推動工具箱等等,做到深刻理解,熟練掌握。奠定6S管理推行落實的思想基礎、業務基礎和群眾基礎,確保6S管理在車間的順利推行。


2、營造6S氛圍


6S管理是一項廣泛的全員性的工作,它的推廣和落實需要包括車間領導在內的全體員工的重視和參與,開展6S管理工作,首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳,在全體員工中形成共識。特別是車間管理層人員的認識和重視。


3、調動員工的參與積極性


要順利的開展生產現場的6S管理工作,首先調動起每一個員工的參與積極性,對員工進行相關的學習或者培訓,使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室,對6S管理工作進行專門的推行。


6S管理


4、導入實施


導入實施是6S管理培訓具體的實施過程,其包括對樣板區改造推行、定點攝影、區域劃分或劃線,目視管理等,這些改造需要辦公室與各個車間相互配合,統一操作。


5、全面推進6S


樣板區取得成功后,可在整個工廠內全面推行6S,除了像樣板區那樣采取6S管理小組活動,全面推進6S還需大量使用“看板管理”、“5個Why”分析等工具。開展紅牌作戰目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除,將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。


6、、實施部署


引進實施是6S訓練的具體實施過程,包括推進模板區改造、定點拍攝、區域劃分和刻劃、目視管理等,這些改造需要辦公室和各廠協作統一操作。


7、6S管理貴在堅持


在實際推行過程中,要避免“一緊、二松、三垮臺、四重來”的現象。開展6S活動,貴在堅持。


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