加工車間6S現場管理培訓。6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因每個詞的第一個字母都是"s"開頭，簡稱6S。加工車間實行6S管理目的在于為病患提供潔凈、舒適、安全的就醫環境，提高工作人員的工作效率及員工工作情緒，營造積極向上的氛圍。形成人員遵守標準、注重行為美、形象美、環境美的工作習慣，提高執行力和工作效率，建立車間質量改善文化及全面質量管理體系的基礎，為企業等級評審打下良好基礎。以下是加工車間6S管理的工作內容:

加工車間6S現場管理的六個方面：

整理：將工作場所的物品區分為“必要”與“不必要”兩類，不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。

整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數量，并進行有效標識，縮短找尋物品的時間。

清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩定品質、減少意外傷害。

規范：即健全規章制度，并納入每個員工的崗位責任中，對各種規章制度的執行情況定期檢查和考核。

素養：員工要儀表端莊、言談舉止規范、組織紀律強、工作責任心強、效率高、自覺遵守醫院的規章制度，發揚團隊協作、相互支持，共同努力，確保質量和效率，從而營造團體精神。

安全：健全安全生產制度，配有專職機構和人員，規范安全標記，重點部位安全設施齊全并保持良好的可用狀態，以實現工作現場無安全隱患，醫務人員需要嚴格執行醫療和護理的安全操作規范。

加工車間6S現場管理培訓原則：

1、自己動手原則-自己動手改變現場環境，不斷提升自身素養。

2、安全原則-安全是現場管理的前提和決定因素，6S管理原則中關鍵就是要體現出安全才有保障，重視安全減少不必要的損失，讓員工的工作。

3、持之以恒的原則-6S管理是基礎性的，開始容易堅持難，因此應該將6S管理作為工作的一部分天天堅持才能長久的推行下去。

4、改進原則-隨著新技術、新工藝、新產品及市場的變化，要求6S管理也要不斷的改進以滿足生存的需要。

5、規范、高效的原則-6S現場管理目的就是要實現高效、規范的工作模式，之有現實不斷提高工作效率才是真正有效的工作管理。

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