現場車間6S管理培訓。車間推行6S管理能夠降低缺陷率,保證產品質量檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提,整齊干凈的生產環境能夠激發員的品 質意識,現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用還可以,縮短交貨期通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃,運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置,使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀 態,縮減了工序銜接時間等。那么現場車間管理培訓到底該如何做呢？現場車間進行6S管理培訓有哪些需要注意的事項呢？

現場車間6S管理培訓注意事項：

1、自上而下全面進行，推行徹底

一項制度與管理的引入，上層領導做表率，因此要自上而下推行，引起各個層級領導的重視，下面員工自然會重視。成立領導小組推行。

2、員工素質提高，達到素養階段

6S管理中說要重視車間的管理衛生，雖然企業的管理看到了這一點但是卻沒有真正的提高自己的企業的員工的素質，企業應該真正的提高自己的員工的素質，只有這樣才可以讓企業的衛生或者是員工的工作效率和積極性才會提高。

3、將6S管理納入考核

再者就是很多的企業存在著這樣的現象就是員工如果什么事情做不好或者是沒有達到管理者的要求的時候很多企業的管理者通常都會發錢，其實員工可以說是很排斥這種做法的，如果一定要讓自己的員工從心里接受這個決定，再就是企業進行什么決策制定的時候很好是讓自己對員工也參與，因為這樣才可以讓讓員工明確自己企業的目標，認真在遵守，或者你的企業遇見一些自己解決不了的問題你可以直接咨詢。

4、長期堅持，在紅牌作戰，在考核

素養階段，是習慣的形成。紅牌作戰，發現不良地方及時貼紅牌警示，及早發現及早改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好的員工，引起大家關注。利于目標形成。

現場車間6S管理培訓：

1、抓好6S基礎培訓

基礎知識是6S管理工作推行的理論指導，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸6S管理，以后工作中自然也會接受6S管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為6S管理就是搞搞衛生而忘了6S管理的含義。

2、對車間進行整理

車間的6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、定好6S管理標準

定標準就是定好現場6S管理的執行標準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區域，并按照“有物必有區，掛牌必分類，，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現場定置定位管

4、明確細化責任

對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S管理工作進一步推進。

5、對車間的6S管理進行不定期檢查

沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視”的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用“PDCA”循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的6S管理工作保持在正確的軌道上行進。

6、不斷完善6S管理制度

隨著6S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高6S管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

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