鈑金工廠6S管理培訓應該如何做？說起6S，首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的歷史了，它源自日本的一種家務處置方式，很早提出的是2個“S”，即整理和整頓，主要針對“物”進行合理分類和放置。6S管理是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。那鈑金工廠的6S管理培訓應該如何做呢？

鈑金工廠現場6S管理培訓應該如何做呢？

現場6S管理很重要的是保證了現場生產環境的清潔和安全，使現場生產安全有保障，消除了現場事故隱患，很大可能地使員工免受傷害。工作環境整潔，通道暢通，危險點被隔離管制，并有醒目的標志提示，會讓員工安心放心，能有效避免意外事故發生。

鈑金工廠現場6S管理培訓-整理：是指將生產現場的所有物品區分為必要物和不必要物，除了必要物留下來，其他都消除掉。其目的是合理利用空間，打造清爽的生產現場。

鈑金工廠現場6S管理培訓-整頓：是指把留下來的必要物按照規定位置擺放整齊并加以標示。其目的是營造整齊的生產現場，使生產現場一目了然，節省尋找物品的時間。

鈑金工廠現場6S管理培訓-清掃：是指將生產現場內看得見與看不見的地方清掃干凈，使生產現場保持干凈。其目的是打造干凈的生產現場。

鈑金工廠現場6S管理培訓-清潔：是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，將前面的3個“S”制度化、規范化。其目的是通過制度、規范維持成果，使現場始終保持完美和很佳狀態。從管理學的角度講，企業要想有好的做法并長期貫徹，應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規范。

鈑金工廠現場6S管理培訓-素養：是指通過制訂一系列管理制度，專門舉辦培訓班對員工進行6S知識和班組管理制度的學習，促使員工養成守標準、守規定的良好習慣。其目的是提升員工素質，使之具有積極主動的態度。

素養是6S中的一項獨特要素。制度是外在的、強制性的，將外在的要求轉化為員工主動的、發自內心的行動才是有效的。因此，企業應注重把制度、要求轉換為員工的意識、習慣。

鈑金工廠現場6S管理培訓-安全：是指建立、健全安全管理體系，重視全員安全教育。其目的是營造安全生產的環境，確保所有的工作在安全的前提下進行。一些工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，因此，企業不僅需要強調安全意識，更需要定期對員工進行安全教育。

鈑金工廠現場6S管理培訓：

1、鈑金工廠現場6S管理培訓-“整理”

就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

2、鈑金工廠現場6S管理培訓-“整頓”

就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

3、鈑金工廠現場6S管理培訓-“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

4、鈑金工廠現場6S管理培訓-“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

5、鈑金工廠現場6S管理培訓-“素養”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

6、鈑金工廠現場6S管理培訓-“安全”

是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

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