服裝加工廠6S管理培訓應該如何做？6S管理要素是一個相互銜接、相互影響的有機整體，公司抓住其整體性特點，把人的安全思維方式和行為準則、安全道德觀和價值觀作為核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素，做到整體規劃，分頭把關，持續改進，強化員工的管理意識，精心構筑安全生產屏障。那么服裝加工廠6S管理培訓是如何做的呢？

6S管理培訓：

1、“6S”的產生和內涵。

“6S”管理理論起源于日本的企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion) 、清掃（Seiso）、規范（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。

2、推行“6S”管理的目標

“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。

3、“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力

推行“6S”管理以來，“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置，讓員工養成了良好工作習慣，“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規范已在潛移默化中融入職工言行，使公司現場安全管理工作邁上新臺階，實現了“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力。

4、“6S”助推企業安全文化建設

“6S”是現場管理的很基礎、很根本的管理技術，倉儲公司把“6S”定位為企業安全文化的重要組成部分，通過建立“6S”管理支撐體系，打造“6S”模版現場，深化安全文化內涵，進一步推進了本質安全型企業的建設。

5、持續改進，豐富“6S”管理

作為崗位員工，更多地關注做什么、誰去做、怎么做、執行什么樣的標準更安全。基于此，公司對生產現場的各項管理制度及操作規程進行認真梳理，實現現場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應急處置程序的卡片化、程序化和標準化，推進了“6S”管理有效、有序、更好的實施。一是危害因素辨識與風險控制卡片化。

6、“6S”穩步推進

有制度而沒有很好地去執行，安全管理工作就等于零。提高制度執行力和約束力，很有效的辦法就是加大監督考核力度，只有這樣才能確保“6S”管理及各項安全管理制度的有效執行與落實。公司從健全制度、嚴格考核入手，以“三嚴”建立和完善了“6S”監督考核保障體系。

服裝加工廠6S管理培訓原則：

1、全員參與自我管理的原則：

開展6S管理創建良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。

2、減少浪費勤儉辦廠的原則：

開展“6S”活動，通過整理整頓，清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，減少浪費。

3、養成習慣持之以恒的原則：

6S活動開展起來比較容易，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。因此，為將6S管理這項活動堅持下去，首先應將“6S”活動納入績效考核，使每一部門和人員都有明確的崗位責任和工作標準。

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