陶瓷行業6S精細化管理培訓應該如何做？6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所發被加入5S中統稱為6S。都知道6S管理運用于各個行業那么陶瓷行業6S精細化管理培訓該如何做呢？

陶瓷行業為什么要實現6S精細化管理培訓？

1、6S是企業節約的能手

隨著市場竟爭的激烈，各個企業的產品形象與質量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業節約空間與消耗成本，成為企業的很佳助手。

①、節約現場空間

將不要物清理出生產現場，把必要物整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少庫房占用。由于不要物不僅放在地上，還放在貨架上、柜子內，這樣，還可以騰出貨架、柜子、箱子等，節約這部分的成本。

②、降低物料成本和備件備品成本

不要物的清理和物品很低庫存量管理能夠改善物品在庫存的周轉率，降低物料庫存成本。可以避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。另外，在6S的清掃過程中，可以發現跑、冒、滴、漏等現象，通過控制這些污染源頭，既改善了現場狀態，又能節約水、油、氣、汽的消耗費用。

2、6S是高效率的前提

在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在哪里了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。

3、6S管理培訓是安全的基本保障

6S管理可以從幾個方面保障企業員工的工作安全。

①、6S活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度。員工能夠遵守作業標準，正確使用保護器具，不會違規作業，這樣會減少安全事故的發生。

②、工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目了然。

③、消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發生火災等事故，也可較好保障員工的生命安全。

陶瓷行業6S精細化管理培訓：

1、建立權威和強有力的推行組織

任何-項需要廣開展的工作,都需要有專人負責組織開展。

2、進行6S管理培訓

企業推行6S管理主要分為5個步驟,每-個步驟都有具體的實施內容和要求。推行過程中要注意將形式和內容結合起來，讓全員都樂于參與到改善革新工作中來，從而為6S的有效開展打下基礎。

3、推行6S管理高層領導要支持

要知道6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自.上而下推行,沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。

4、對6S管理進行宣傳

領導要以身作則，定期或不定期地巡視現場。利用公司內部刊物宣傳介紹6S,外購或制作6S海報及標語在現場張貼。年規定一個"6S" 成每月規定-一個 "6S"日，定期進行6S的加強及再教育，舉勒各種活動及比賽。

5、確定6S管理的方針及目標

企業實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由廠推進委員會確認并發布。

6、持續改進6S管理

成功鞏固6S效能后，廠將呈現干凈、新、有序的新面貌。更重要的是, 6S的實施過程和一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與、持續改進的文化定良好的基礎。之后,廠可以引入更多的管理系統,如TPM、TPS、 精密生產等,不斷鎖定和消除損失，從而為企業帶來效益。

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