工廠精益品質管理培訓。說精益品質，首先得說精益生產(Lean Manufacturing)，精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精 確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產又簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。其在質量管理方面的理念是：全過程的高質量，一次做對 。也可以叫做零缺陷。這應該就是你所說的精益品質的意思吧。都知道企業產品品質不僅影響著企業的利潤,也決定著企業的長期聲譽,甚至影響著企業的生存。那么工廠精益品質管理該如何做呢？

精益品質管理三不原則的基本做法：

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

二、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

三、不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

精益品質管理：精益生產管理對品質的認識可以歸納為一個核心，就是追求零PPM（百萬分之一）,追求客戶的100%的滿足。以往談到精益生產管理時往往偏重于介紹精益生產中對生產平準化、物流、看板、標準作業、U型生產線場地布局、多能工訓練等方面的內容。

企業在實施精益生產的一個基本的前提是不能以犧牲安全和品質為代價去提升生產業績。因此實施精益生產的核心前提必須保證提供客戶滿意的產品品質和追求零PPM（百萬分之一），在整個組織，特別是告誡生產現場人員，如果出現百萬分之一的不良意味著送到客戶的手中就會帶來100%的不良。

品質管理基本要素：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Equipment：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料 Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法 Method：企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的準確度。

6、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

品質管理：品質管理（Quality Management）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.并且將"關于制造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。

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