企業6S培訓管理咨詢公司。6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，從而登上卓越制造的頂峰。企業推行6S管理就是通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其目的是提升人的品質等等。

為什么大多數企業都在推行6S管理：

1、培養職工良好習慣，提高素養。

6S管理梳理各項工作秩序，同時也深入影響到職工的思想意識，引導職工上標準崗、做標準活，規范一言一行，將自身形象融入到企業形象，促進積極轉變被動思想提高素養。

2、定置規范化是基礎。

根據生產現場實際運作，對工作區域劃分、工具器具、貨品管理等進行細化、完善，明確分工到個人；現場通行道路整治，對設備墻面、窗戶的粉刷及更換做統一標準；工具哪里取回放到哪里原則，增強標準意識。

3、規范現場管理

在設備檢修中融合企業設備檢修標準化規范，查看各項步調是否協調有序，確保6S現場管理在工作中實際進展。生產現場設備管理，工器具使用放置，是否標準規范，標示牌的懸掛是否規范等。

4、6S還是各種生產管理理論知識落地的基礎，如：TPM架構圖，其中有八大支柱要落地，還有零不良，零故障，零浪費，零損失，零庫存等目標要實現，這些都離不開基礎的6S管理。

6S管理培訓可以給企業帶來什么樣的改變：

1、車間、庫房方面

原來車間和庫房混亂不堪的現象不存在了，整體得到了很大的改觀。物、料擺放標準，分類清晰，標識明確；設備、工具責任人明確，及時清理保養，及時歸位；垃圾分類明確，及時清理，地面保持清潔；每位員工的安全防范意識提高了，安全事故大大降低；各班組之間分工明確，互相配合，互相激勵，形成了一種趕、超、比的氛圍。

2、提升形象

工作環境的改善，促進了職工精神面貌的改變；干凈整潔、物品擺放有序、通道暢通的工作場所，規范了工作程序。員工自律的心態開始建立，認真對待工作的態度逐漸養成，講秩序、懂規矩的良好工作作風在潛移默化中形成。

3、創造安全舒適的工作環

現場6S管理重要的是保證了現場生產環境的清潔和安全，使現場生產安全有保障，消除了現場事故隱患，很大可能地使員工免受傷害。工作環境整潔，通道暢通，危險點被隔離管制，并有醒目的標志提示，會讓員工安心放心，能有效避免意外事故發生。

6S培訓通過可視化管理生產現場物品的整理、分類、清掃、清潔等多種污染源，創造安全舒適的工作環境，使其中的員工心情愉悅，大大提高了精神面貌。 讓參觀的顧客也感受到工廠管理模式的先進性，可以安心地向工廠下訂單。

4、辦公室方面

經過6S管理體系的推行，無論是辦公室衛生、文件的整理、辦公用品的擺放、物品的節約，還是辦公室內物品的清理、分類、標識等等，都得到了非常大的改善。辦公環境和工作意識的改善提高了每位員工的工作熱情，從而提高了工作效率。

5、縮短交貨期，提高生產效率

通過6S培訓合理劃分生產現場區域，科學規劃調整生產流程，保證設備、環境、設施、工具等始終處于良好工作狀態，縮短工序間轉換聯系時間，減少員工搶修設備所需時間。

6、降低缺陷率，保證產品質量

采用6S培訓后，生產線及生產場所衛生環境良好，材料配置整齊，工作人員易于查找和采用。 生產現場的可視化管理，可以讓員工和廠長迅速發現問題并加以糾正，大幅度降低產品的缺陷率。

7、提升員工歸屬感 

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。 

8、提升效率 

6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。 

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