壓鑄車間6S管理制度。6S管理是一種推行、提高現場工作質量的管理模式，是一種基于改善現場工作環境、提高員工工作效率的一種標準化管理模式，其目的是通過整頓、清掃、清潔、整理、凈化現場的工作環境，使員工保持潔凈亮麗的形象，消除不良現象，從而改善現場工作環境的整潔與有序。

壓鑄車間6S管理培訓：

6S管理-整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

6S管理-安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理-素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

壓鑄機基本作業規范:

1. 作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數，如有異常需作調整時，應及時報告領班，由領班決定是否調整，并執行調整工作。

2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統總壓，射料壓力等指示參數，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。

3. 不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應檢查錘頭是否能轉動，確定能轉動后方能繼續生產。

7. 生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產中，模具合攏后，人員應站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時，應先停機，然后處理。

11. 任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然后處理。

12. 生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14. 嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

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