注塑部車間6S管理制度。6S是對生產現場和辦公場所各要素（人、機、料、法、環、信息等)所處狀態不斷進行管理和改善的基礎性活動。具體內容包括整理(DEIRI)整頓（SEITON)清掃(SEISO)N清潔(SETKETSU)素養（SHITSUKE)安全(SAFETY)，因其日語的羅馬拼音均以"S”開頭簡稱5S，在5S的基礎上加上安全（SAFETY)這個要素，統稱為6S。

6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須借助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個:

1、看板管理

看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

2、Andon系統

安燈系統(ANDON,也稱:暗燈)，是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

6S管理模式:

1、實行領導負責制,成立由公司領導及下屬各部門負責人組成的6S管理推行委員會負責決策,6S管理辦公室則負責具體的組織、抽查、督促和考評工作。

6S管理標準

根據公司管理情況,分別制定生產現場6S管理標準及辦公現場6S管理標準。生產現場管理標準主要針對車間范圍內定置區劃線及通道線、物品擺放、地面墻面及門窗玻璃、設備及管線、工作臺、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及臺帳記錄十項制定了五級管理標準,規定了相應的得分標準,被考核部門為生產車間。辦公現場管理標準主要針對辦公設施布局、桌面狀態、資料柜狀態、抽屜狀態、文件架狀態及辦公素養六項制定了管理規范,被考核單位為各管理職能部門。

6S管理被考核單位及職責

被考核單位為下屬各職能部門、各生產車間。被考核單位要認真貫徹落實6S管理的有關規定,完善現場管理工作的規章制度,積極開展自主管理、自主建設,保證本單位6S管理體系的正常運轉;積極配合6S管理推行委員會及推行辦公室的檢查、考評工作,認真整改存在問題,使本單位現場管理工作處于良好的受控狀態。

6S管理工作程序

各職能部門、各生產廠、車間的6S管理采取被考核單位自檢、自查、自控,6S管理推行辦公室聯合進行定期或不定期檢查、考核、評定的管理模式。每月由6S管理推行辦公室負責組織6S管理推行委員會成員對被考核單位進行現場管理聯合檢查和綜合考評,以得分多少為依據進行考評結果的排序,并將結果公開。

注塑部車間6S管理培訓要領：

要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點

企業發展的目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。

要領二：全員參與，快樂實施

6S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。

要領三：培養6S管理氛圍

充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項很好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。

要領四：高層領導支持

高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

要領五：要徹底理解6S要義

6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理的示范區，看哪個區域做得很好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。

要領六：立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。

要領七：上下一心，徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。

要領八：領導經常巡視現場

領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行的。

要領九：以6S管理作為改善的平臺

通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象："一緊二松，三垮臺，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。

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