制造業現場6S管理要點。5S/6S起源于日本，是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理，是在日本企業廣泛流行的一種管理方法。1955年提出“2S”，即整理、整頓，“安全始于整理，終于整理整頓”，后來生產控制和品質的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清掃、清潔、素養”。1986年日本的5S/6S專著逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S/6S的熱潮。現在，5S/6S不但在日本流行，而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流。

6S管理過程中要堅持以下三個原則:

一是"三現"原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是"問題眼光"原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是"自主"原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。

制造業6S管理推行步驟：

(1)決策--誓師大會;

(2)組織--文件"學習"、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

(3)制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

(4) 制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。

(5)日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

制造業現場6S管理要點：

6S管理-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持3S成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！