如何更好的落實車間6S管理工作?生產車間6S管理是一種有效的管理方法，可以幫助企業提高生產效率和質量。通過整理、整頓、清掃、清潔、標準化和維護這六個步驟，生產車間可以變得更加整潔、有序、高效和安全。6S管理的實施需要全員參與，需要不斷地改進和完善，以保證其長期有效性。

車間6S管理推行失敗的原因：

1、沒時間做6S管理

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務性工作要處理，6S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好6S與生產之間的關系。

2、認為6S管理就是做做清潔

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務性工作要處理，6S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好6S與生產之間的關系。

3、認為員工素質差做不好6S管理

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務性工作要處理，6S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好6S與生產之間的關系。

車間6S管理培訓如何落實？

6S管理-整理:(1)現場檢查:對所在的工作場所(范圍)進行全面檢查，包括看得到的和看不到的;

(2)制定標準:"要"和"不要"物品的標準;

(3)清除不要物品;

(4)適度定量:調查需要物品的使用額度，決定日常用量;

(5)制定廢棄物處理方法;

(6)自我檢查:每日循環整理現場。

6S管理-整頓:(1)分析現狀:落實整理工作，規劃作業流程;

(2)物品分類:確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識;

(3)定置管理:劃線定位。

6S管理-清掃:(1)領導以身作則，人人參與;

(2)建立清掃責任區(室內外)，責任到人，不留死角;

(3)清掃、點檢、保養相結合;

(4)杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。

6S管理-清潔:制定標準化，徹底維護以上3S的成果。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！