車間現場管理的6S管理法。6S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎。所謂的車間6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全（SECURITY）六個項目。6S管理起源于日本，并在日本企業內廣泛應用。6S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

車間現場6S管理培訓內容：

6S管理-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

6S管理-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。

6S管理-清掃清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

6S管理-清潔清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

6S管理-素養在于培養具有良好的習慣，遵守規則的職工，營造團體精神。

6S管理-安全在重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

車間6S管理培訓大概步驟：

1、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

2、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

4、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

6、工廠全面推廣6S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“6個為什么”分析等工具。

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