工廠管理中常出現的問題：6S現場管理咨詢在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產 品品質、營造企業的管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果顯著。6S管理可以提升企業形象，提升員工歸屬感,減少機器設備的故障，減少場所的浪費，節約空間和時間。從而提高現場作業的品質、安全、效率；是精細化管理基礎的現場管理。

1、訂單交付周期不定，無法提供準確的交付時間。

2、組織能力缺乏,導致很多人在管事，但卻沒有具體承擔責任;

3、管理人員對庫存管理不清楚，走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有哪些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。

4、計劃排產不及時，經常出現排產人員通過打電話或者去車間詢問生產情況，或者生產人員去生產領料時，倉庫才發現原材料不足需要進行采購

5、缺乏了物控的基本職能，對外購物料的交期不受控制,對收、發、退、補等環節缺乏監管,導致倉儲呆滯物料及存貨過多,占用大量的流動資金;

6、品質管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質意識，品質制程控制環節薄弱;產品追溯困難，當產品出現問題時，無法進行溯源，不能關鍵到哪個設備，人員，班組，供應商等。

工廠6S管理咨詢基本信息：

項目名稱：精益6S管理咨詢

輔導時間：6個月以上

輔導方式：診斷+培訓|+指導+評價+持續

適合行業：十大行業（國企、央企有大量6S管理案列）

輔導團隊：精卓咨詢顧問機構（100%全職專家團隊）

公司承諾：手把手落地式輔導，承諾效果創造實效！ 

工廠6S管理咨詢內容：

1、工廠6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、工廠6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、工廠6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、工廠6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、工廠6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、工廠6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

以上就是對工廠6S管理的介紹了，根據公司管理情況,分別制定生產現場6S管理標準及辦公現場6S管理標準。生產現場管理標準主要針對車間范圍內定置區劃線及通道線、物品擺放、地面墻面及門窗玻璃、設備及管線、工作臺、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及臺帳記錄十項制定了五級管理標準,規定了相應的得分標準,被考核部門為生產車間。辦公現場管理標準主要針對辦公設施布局、桌面狀態、資料柜狀態、抽屜狀態、文件架狀態及辦公素養六項制定了管理規范,被考核單位為各管理職能部門。

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