計劃管理怎么精益生產。計劃管理，是一系列管理工作的總稱，是指社會主義國家通過計劃的制定和執行來組織、指揮、調節和監督整個國民經濟和社會發展以及協調社會再生產各環節相互關系的一系列管理活動的總稱。計劃管理是計劃經濟的實踐形式。按涉及的方面不同，分為工業、農業、運輸業、固定資產、物資、商業、人口、勞動、財政、信貸、科學技術、對外經濟等方面的計劃管理；按范圍的不同，有宏觀經濟的計劃管理和微觀經濟的計劃管理。社會主義公有制的建立是對整個國民經濟實行計劃管理的前提條件。

而精益生產管理是通過體系結構、組織管理、運行模式和市場供求等方面的改革，使企業能很快滿足客戶需求快速變化，并能使生產環節中一切沒用、多余的東西被精減，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好結果的一種企業生產管理方式。

計劃管理的好處：

無論公司實行長期計劃，還是生產計劃、成本計劃，其目的都是為了提高工作效率，有效合理地調度配置公司資源，進一步落實目標責任制，提高管理決策的科學性及員工工作評價的可操作性。

1、產生積極的心態，充滿激情、信心和勇氣；

2、看清使命、產生動力；

3、體現生存的意義和價值；

4、有助于把握重點；

5、自我完善，不斷進步。

計劃管理怎么推行精益生產：

1、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

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