精益生產6S管理咨詢。6S管理可以提升企業形象，提升員工歸屬感。提升企業形象。6S管理有益于企業形象的提升。整潔的工作環境不但能激勵員工，還能提升顧客滿意度，讓更多的顧客與企業合作。那么精益6S管理咨詢公司有什么益處呢？精益6S管理咨詢公司又(you)該如何(he)選擇呢？

6S精益管理活動(dong)強(qiang)調的(de)(de)主要兩方面首先(xian)是(shi)(shi)地(di)、物的(de)(de)明(ming)(ming)朗化(hua)：即(ji)是(shi)(shi)以客人的(de)(de)眼光(guang)或新進員工(gong)的(de)(de)眼光(guang)來(lai)看我們的(de)(de)職場，是(shi)(shi)否能看的(de)(de)清清楚楚、明(ming)(ming)明(ming)(ming)白白，其次強(qiang)調的(de)(de)是(shi)(shi)人的(de)(de)規范(fan)化(hua)，即(ji)每個(ge)員工(gong)做(zuo)事非(fei)常用心、非(fei)常嚴謹，各項工(gong)作都能做(zuo)的(de)(de)很到位。

精益生產：

精益生產又(you)稱精(jing)(jing)良生產(chan)，其中(zhong)“精(jing)(jing)”表示精(jing)(jing)良、精(jing)(jing) 確、精(jing)(jing)美;“益(yi)”表示利益(yi)、效益(yi)等等。精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fei)，向(xiang)零缺陷、零庫存(cun)進軍。它是美國(guo)麻省理(li)工學院在一項(xiang)名為“國(guo)際(ji)汽車(che)計(ji)劃(hua)”的研究項(xiang)目中(zhong)提出(chu)來的。

它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式(JIT)是很適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。

精益6S管理咨詢培訓公司特點：

1、消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chan)環節中一切無(wu)用的(de)東西，精(jing)簡(jian)是它的(de)核(he)心，精(jing)簡(jian)產(chan)品開(kai)發設計、生產(chan)、管理中一切不產(chan)生附加值的(de)工(gong)作(zuo)，旨在以(yi)優品質(zhi)、低(di)成(cheng)本和高效率對市(shi)場需求(qiu)作(zuo)出迅速(su)的(de)響應。

2、強調人的作(zuo)用，發揮人的潛力

精益生產方式把工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)任務和責(ze)任大限度地轉移到(dao)直接為產(chan)品增值(zhi)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)身上(shang)。而(er)且(qie)任務分到(dao)小(xiao)(xiao)組，由小(xiao)(xiao)組內的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)協(xie)作(zuo)(zuo)承擔。為此，要求工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)精(jing)通多種(zhong)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，減少不直接增值(zhi)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)，并(bing)加大工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)對生(sheng)產(chan)的(de)(de)自(zi)主權(quan)。當生(sheng)產(chan)線(xian)發生(sheng)故(gu)障，工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)有權(quan)自(zi)主決定停(ting)機，查找原(yuan)因，做出(chu)決策。小(xiao)(xiao)組協(xie)同工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)使(shi)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)范圍擴大，激發了(le)工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)對工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)興(xing)趣(qu)和創新(xin)精(jing)神，更(geng)有利于精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)(de)推行。

3、零浪費目標

庫存是(shi)"禍根"：高(gao)(gao)庫存是(shi)大量生(sheng)產方式的(de)(de)特征之(zhi)一(yi)。由于(yu)設(she)備運行的(de)(de)不(bu)(bu)穩定(ding)、工(gong)序安(an)排的(de)(de)不(bu)(bu)合理、較高(gao)(gao)的(de)(de)廢品率和生(sheng)產的(de)(de)不(bu)(bu)均衡等原因，常常出(chu)現供貨不(bu)(bu)及時的(de)(de)現象，庫存被看作是(shi)必不(bu)(bu)可(ke)少的(de)(de)"緩(huan)沖劑"。

4、追求完美，滿足

精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式則把"無(wu)止境地追求(qiu)完美(mei)"作為經(jing)營目標，追求(qiu)在產(chan)品質量、成本和服務(wu)方(fang)面(mian)的(de)(de)不斷完善。這(zhe)一思想是區別于(yu)大量生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)(de)重要特征，也是精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)走向成功的(de)(de)精(jing)神動力。準時化生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)追求(qiu)完美(mei)的(de)(de)思想體現(xian)。

以上就是對精益生產6S管理咨詢的相關介紹了，要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進(jin)的管理方法產生的效果并不大，往(wang)(wang)往(wang)(wang)基(ji)礎管理方式會帶來很大的變化。

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